Устройство для очистки газовоздушных потоков от твердых примесей

 

УСТРОЙСГЮ ДЛЯ ОЧИСТШ ЕАЗОВрЗДУШНЫХ ПОТОКОВ ОТ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ, соде ржащее корпус, включакяций центробежную камеру, выпопяеиную в виде цилиндра, предварительный очиститель и фильтр тонкой ;очистки, отличающееся тем, что, с цепью повышения степени очистки запыленного воздуха и уменьшения нагрузки на 4нльтрующие элементы, предварительный очиститель выполнен в виде коаксиальное установленных трзгб Вентури,1фи этом диффузоры труб выполнены с углом , большим угла естественного откоса , устройство снабжено усеченными конусами, которые больши основания$01 закреплены на кромках цилиндра центробежной камеры, а верхний 1 из них меньшим основанием закреплен на диффузоре внешней трубы Венту и. § :о о 05 О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) а1) 1

gy1) В 01 1) 45/00; В О1 D 46/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. ",".;, 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(2 1) 2775796/23-26 (22) 05.06.79 (46) 07.04.84. Бюл. В 13 (72) Э.Р.Израилов, Б.А.Лапира, В.Т. Глазков и В.В. Каретников (71) Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (53) 66.067.35 (088.8) (56) 1. Патент СНА 9 2394923, кл. 55-337, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 579715, кл. В Of 0 46/02, 1972

{прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДНЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ ОТ ТВЕРДЫХ

ПРИМЕСЕЙ, содержащее корпус, включающий центробежную камеру,выполненную в виде цилинцра, предварительный очиститель и фильтр тонкой очистки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки запыленного воздуха и уменьшения нагрузки на фильтруюшие элементы, предварительный очиститель выполнен в виде коаксиально1установленных труб Вентури,при этом диффузоры труб выполнены с углом, большим угла естественного откоса, устройство снабжено усеченными конусаьы, которые большими основаниями закреплены на кромках цилиндра центробежной камеры, а верхний иэ них меньшим основанием закреплен на диффузоре внешней трубы Венту)зи.

1 9060

Из о бр е те ни е относи т ся к о бл асти очистки газовоздушных потоков от твердых примесей. Известны различные конструкции пылеулавливающих устройств в виде систем матерчатых фильтров, металлических пористых фильтров, либо сочетания циклонов с матерчатыми или металлическими фильтрами 11 3.

Недостатками циклонных устройств являются низкая степень очистки запы-16 ленного воздуха при работе,нанример,с полимерными порошками. В комбинации с матерчатыми фильтрами циклоны могут работать только последовательно изза своих конструктивных особенностей. 1

А так как они имеют большие габарит-, ные размеры и занимают значительные ппощади» их применение в прпцессах, связанных, например, с полимерными порошками, нецелесообразно. 29

Известно устройство дпя очистки газовоздушных потоков от твердых приме сей „содержаще е корпус, включающий центробежную камеру, выполненную в виде цилиндра, фильтр тонкой очи- 2 стки и предварительный очиститель 21.

Этот аппарат имеет сложную конструкцию. Камера центробежноч очистки через кольцевую щелв имеет непосредственную связь с фнльтрующиьи элементами и, таким образом, запыленный газ, пройдя через одну ступунь очистки; сразу попадает в зону фильтра тонкой очистки и создает значительную по величине нагрузку на фильтрующие элементы.

Цель изобретения — увеличение ступеней очистки и уменьшение нагрузки на фильтрующие элементы.

Это достигается тем,что в предложенном устройстве предварительный очиститель выполнен в виде коаксиально установленных труб Вентури, при этом диАфузоры труб выполнены с углом, большим угла естественно " го откоса твердых примесей, устройство снабжено усеченными конусамн, которые большими основаниями звк реппены на кромках цилиндра центробежной камеры, а верхний иэ них 50 меньшим основанием закреплен на диффузоре внешней трубы Вентурн .

На чертеже изображено устройство для очистки пылевоздушных,потоков от твердых примесей, общий вид; 55

Устройство состоит из аспирационного блока 1, среднего блока 2 и нижнего блока 3.

7 2

Лспирационный блок содержит корпус 4, перегородку 5, коллектор выхода чистого воздуха 6 с пневмоцилиндрами 7, центробежный цилиндр

)1, усеченные конусы 12 и 13,разделительные устройства 14 и 15» выполненные в виде трубы Вентури и коллектор входы запыленного воздуха 16, Разделительные устройства )4,)5 имеют соответственно нижние конусы

17,18.

Нижний блок содержит каркас 19, бункер 20, ресивер 21 и воздухораспр едели тел ь 22 .

Устройство работает следукщим образом.

Твердые примеси, например порошок, не осевший на изделие ", отсасываклся и устройство через коллектор входа запыленного воздуха )б,который тачгенциально связан с цилиндром 1).

Пространство над цилиндром 11 закрыто усеченным конусом 13 ° Закрутившись в цилиндре, воздушно-порошковая смесь, продолжая вращаться, перемещается вниз о усеченному ионусу 12. При этом тяжелая фракция порошка оседает в бункер 20,а .остальная воздушно-порошковая смесь, проходя зону наибольшего разряжения, всасывается через кольцевой зазор, образованный ниллими конусами 17 и 18.

Таким образом, осуществляется первая ступень очистки запыленного газа.

Раэряжение создается вентилятором на чертеже не показан через коллектор выхода чистого воздуха б.

Площадь сечения кольцевого зазора, образованного распределительными jc Tg oH cTB AH 1 4 H 1 5, з н ачи*ельно больше площади сечения, образованного зазором а, который больше площади сечения, образованного цилиндрической стенкой разделительногоустройства, Пройдя путь в кольцевом зазоре,ииенщем постоянное живое сечение, между разделительными устройствами 14 и 15, воздушно-порошковая смесь попадает в зону коллектора б, где при внезапном расширении теряет скорость 1вторая ступень очистки При этом тяжелые частицы опускаются вниз и через пальцевый зазор б попадают в бункер 20, а лег

ы е частицы вместе е воздухом через кольцевую щель в попадает еще в одну зону внезапного расшире3

3 9060 ния r (третья ступень очистки), и тогда после зтого остатки порошка (самые легкие фракции) осаждаются на рукавных фильтрах 8. Осевший на рукавных фильтрах порошок попадает при встряхивании в бункер 20 через воронку, образованную конусом разделительного устройства. Таким образом происходит полное разделение воздушно-порошковой смеси.

Аспирационный блок разделен на два отсека перегородкой 5. Чистка фильтров каждого отсека производится методом обратной импульсной продувки. Воздух из ресивера 21 через воздухораспределитель 22 попадает попеременно в один из двух отсе. ков аспирационного блока 1 и через сопла 9 в течение короткого промежутка времени поступает во внутреннюю полость фильтров 8. Происходит

77 .,ф аэродинамический удар, в результате которого встряхиваются фильтры,При удалении пыли с фильтра и при ее движении вниз в бункер 20 нст встречного потока, так как блок, подвергаемый очистке, отключается от вентилятора при помощи пневмоцилиндров 7. и:коллектора 6, а работа соседнего блока благодаря наличию перегородки

5 способствует оседанию пыпи в бункере 20. Во всех остальных случаях порошок находится на фильтрах 8. устройство для очистки газовых потоков от твердых частиц удобно в эксплуатации и обслуживании благода ря небольшим габаритам при высокой ! степени очистки. Это достигается в новой конструкции пылеотделителя, который как единое устройство скомпонован с системой матерчатых фильтров.

ЯННИПИ Заказ 2449/5

Тираж 682 Подписное

\ илнал ППП. "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4