Способ тепловлажностной обработки трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей

 

Сснез Сеаетскик

Сецналкс тически к

Рескубакк

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >906711 (61) Дополнительное к авт. саид-ау— (22) 3oosaewo 07. 06. 79 (21) 2775629/29-33 с присоединением заявки Ме (23) Прнорнтет—

Опуелиаовано 23. 02.82. Бюллетень № 7

Дата опубликования овксания 23.02. 82 (51)M. Кл. рвеудврстввпий квинтет

CCCP ае левак кэеврвтеккй а етервай

В 28 В 21/78

С 04 В 41/30 (53) УДК 666 97

03 557(088 8) В. S.Михайлов, В.Н. Горячев, А.Л. Ционский, f А. Е. Иму1тнов.,-В.А.Хрипунов и В.В.Пирожников

1 l (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бето и железобетона (71) Заявитель

Госстроя СССР (541 СПОСОБ ТБПЛОБЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ .СИЮНАПРЯГАЕИЫХ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению самонапряженных железобетонных труб со стальным цилиндром.

Известен способ изготовления железобетонных напорных труб из самонапрягаемых бетонных смесей, включающий укладку последних в термокамеру, прогрев s водной среде и последующую выдержку при плюсовой

10 температуре Г13.

Недостатки известного способа производства труб - необходимость создания сложного оборудования (стенда) и автоматики по поднятию в опре15 деленной последовательности дозированного внутреннего гидравлического давления в трубе, специальной системы для обогрева трубй на станке .во время проведения операции под названием "калибровка" и др.

Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления изделий со стальной обечайкой в качестве арматурного каркаса и повышения их трещиностойкости..

Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу тепловлажностной обработки трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей, включающему укладку последних в термокамеру, прогрев в водной среде и последующую выдержку при плюсовой температуре, внутренние полости изделий перед укладкой в термокамеру гермегизируют, прогрев ведут в два равных по продолжительности этапа с температурным градиентом по толщине трубы в 10-25ОС, причем на первом этапе градиент направлен от наружной поверхности изделия к внутренней поверхности, а на втором этапе - от внутренней поверхности иэделия к наружной поверхности.

Способ тепловлажностной обработки трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей состоит в следующем.

3 90671

Арматурный каркас устанавливают в . форму или в металлический цилиндр, затем формуют из самонапряженной бетонной смеси и осуществляют тепловую обработку. Потом проводят операцию

"калибровка", которая основана на свойстве бетона с применением напрягающего цемента значительно расши-ряться при приложении к нему растягивающих усилий, Эту операцию осуществляют созданием внутреннего гидравлического давления в трубе, установленной на специальном станке.

Примером конкретного осуществления предложения является изготовление

15 труб, включающее сварку стального цилиндра с раструбным и втулочным концевыми элементами, формование и новую технологическую операцию, именуемую активной температурной калибровкой.

Активная температурная калибровка состоит из двух последовательно выполняемых этапов.

Первый этап калибровки начинают сразу же после укладки в камеру термообработки всех труб, закрытых герметическими крышками и подключения их к системе подачи пара и воды. С этой целью камеру закрывают крышкой и подают пар при одновременнсЮч заполнении водой внутренней полости трубы с таким расчетом, чтобы по сечению стенки трубы установился температурный перепад в 10ОС.

При таком прогреве бетона за счет

3S температурного перепада на внутренней поверхности бетона трубы возникнут растягнвающие напряжения

10 кгс/см . Эти растягивающие напря40 жения с внутренней стороны сечения увел :чатся, а сжимающие с наружной уменьшатся иэ-за разности коэффициентов температурного расширения металла, цилиндра и бетона сердечника. При этом растянутый внутренний

4% слой бетона (больше, чем половина его сечения) расширяется сильнее, чем наружный, так как свободное расширение напрягающего цемента (11Ц) в 5-10 раз больше, чем связанное расширение, 311 а расширение бетона при растяжении его будет больше, чем свободное.

При переходе от первого этапа

„Э активной температурной калибровки ко второму прекращают подачу пара в 33 камеру, откачивают конденсат и снимают с трубы крышки. Это приводит к снижению и выравниванию температуры

1 4 по сечению трубы, которое сопровождается изменением и перераспределением внутреннего напряженного состояния конструкции: температурные напряжения снимаются за счет неравномерного расширения напрягающего цемента, внутренние слои сечения бетона обжимаются при одновременном растяжении стального цилиндра и наружных слоев бетона.

Второй этап калибровки осуществляется при подаче пара внутрь трубы и нагрева воды до установления температурного перепада по толщине стенки трубы также в IOOÑ.

При нагреве бетона трубы с внутренней стороны наружные волокна еще больше растянутся, а внутренние обожиутся, что приводит к более интенсивному развитию деформаций расширения за счет энергии НЦ, но теперь уже наружной части сечения.

Таким образом, после двух этапов активной температурной калибровки на 2-3 ч каждьш, внутренний и наружный слои поочередно обжимаются до величины в среднем (a зависимости от состава бетона) на 8-10 кгс/см больше, чем при известном способе тепловлажиостной обработки труб без температурной их калибровки. Это позволит повысить прочность трубы.

Другим примером конкретного осуществления предложения является изготовление трубы, включающее формованне и активную температурную калибровку с вышеописанной последовательностью выполнения операции при температурном перепаде по сечению стенки трубы в 25 С. При этом обеспечивается прирост величины самонапряжения в 15-20 кгс/см . Температурная калибровка позволит еще выше поднять трещиностойкость труб.

Формула изобретения

Способ тепловлажностной обработки трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей, включающий укладку последних в термокамеру,прогрев в водной среде и последующую выдержку при плюсовой температуре, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовлени изделий со стальной обечайкой,в качестве арматурного каркаса и повышения их трещиностойкости, 906711

Составитель Л.Гончарова

Редактор А.Козориз Техред С.Мигунова Корректор МЯ1ароши

Заказ 472/16 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 внутренние полости изделий перед укладкой в термокамеру герметизируют, прогрев ведут в два равных по продолжительности этапа с температурным градиентом по толщине трубы в

l0-25оС, причем на первом этапе градиент направлен от наружной поверхности изделия к внутренн .й поверхности, а на втором этапе — от внутренней поверхности изделия к наружной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

l. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и сборномонолитном строительстве. М., ЦИНИС

Госстроя СССР, 1975, с. 361.