Способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит

 

Сею а Севетеккв

Соцкалкаткчеаккв

Рес ублкк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 906720 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 08,! 0.80 (21) 2990525/29-15 (5I )M. Кл.

В 29 J 5/00

l/О 01 В 1/40 с присоединением заявки М

9мудвратееввкФ какктет

СССР ва далек взабретенкк и аткрытвй (28) Приоритет

Опубликовано ? 3. 02. 82 ° Бюллетень J6 7

Дата опубликования описания 23 02.82 (53) УДК 674. .817.41 (088,8) Г. И. Царев, В. М. Махлин, В. В. Никит енкоЕ-1.

L 0At_#_ir". р

В. А. Ярышев, Н. В. Юдина и Е. В. Павл ва !

1. тпт71Е3

ТЕХНИЧНО(АМ

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая ЫЙДЙФЯ& с им. С. M. Кирова (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ОТХОДОВ

ДРЕВЕСНОВОЛОК1!ИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к способам получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, образующихся при изготовлении сверхтвердых древесноволокнистых плит и, в частности, плит, пропитанных высыхающими маслами, смесью таллового масла с льняным или вышеуказанных масел с сиккативом, Известен способ получения масси для изготовления волокнистых плит(!) Известен способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, включающий измельчение отхо15 дов до размеров щепы и размол измельченных отходов на волокно (2).

Недостаток способа — низкое качество получаемого волокна при обработке сверхтвердых древесноволок20 нистых плит и повышенный расход энергии при размоле.

Цель изобретения — улучшение качества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что измельченные отходы перед размолом подвергают гидротермической обработке 0,6-2,4Х-ным раствоа ром щелочи при 80-100 С в течение

30-120 мин.

Пример 1 . В варочный котел заливают водный раствор щелочи

0,67.-ной концентрации и нагревают

0 до !00 С, затем загружают измельченные отходы плит. т!литы получают пропиткой твердых плит смесью таллового и льняного масел (соотнопение компонентов смеси: 95% таллового масла и 57 льняного) . Расход смеси при получении плиты 12Х. Предварительное измельчение проводят механическим путем до размеров частиц

50х30х2,5 мм. При 100 С сварку ведут в течение 120 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Смечанное волокно посту» ф

Состав пропиточной смеси и ее расход, а также механическое предварительное измельчение отходов определяют по примеру 1.

При 80 С варку ведут 30 мин, после чего отходы раэмалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой, изготовленной по традиционной схеме. Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1.

В таблице представлены физико-механические показатели плит, полученных из волокна из отходов.

Таким образом, данные таблицы показывают, что получение волокна из отходов древесноволокнистых плит предлагаемым способом позволяет вернуть в производство отходы сверхтвердых древесноволокнистых плит и получить плиты с улучшенными физико-механическими показателями по сравнению с известным способом, а также дает возможность получать древесноволокнистые плиты только из от-. ходов плит и уменьшать количество волокна в оборотной воде.

ВодоСодержание

Плотность

I кг/м

Примечание

Набухание за

24 ч, Предел прочности

Количество вопогло волокна из отходов в щение за24ч, % локна в o6Gротной воде, г/л при

Пример

У статическом изгибе, МПа плите, %.

Известный способ неразмолотых частиц

Предлагаемый способ

22, 7 16,7

12 7 6,7

0,174 43,6

0,178 37,9

10,0

100,0

22,1 15,8

15,8 12,9

43,4

53,0

О, 178

0,187

10,0

100,9

21,7 16,3

13,1 10,1

41,5

35,0

0,332

О, 351

10,0

100,0 т. в

3 906720 пает на проклейку, далее на отливную машину. Сформованные плиты прессуют при 190 С в течение 10 мин а эао

) тем подвергают термообработке при о

155 С в течение 4 ч. Готовые плиты кондиционируют и испытывают согласно

ГОСТ 4598-74 °

Пример 2. В варочный котел заливают водный раствор щелочи

1,8%-ной концентрации и нагревают ip о до 90 С, затем загружают измельченные отходы плит.

Состав пропиточной смеси и ее расход, а также механическое измельченеи отходов определяют по приме- 15 рр у 1.

При 90 С варку ведут в течение

60 мин, после чего отходы размалывают на рафинаторе и полученное волокно смешивают с древесной массой.

Изготовляют и испытывают древесноволокнистые плиты по примеру 1.

Пример 3 ° В варочный котел заливают водный раствор щелочи

2,4%-ной концентрации и нагревают о до 80 С, затем загружают измельченные отходы плит.

10 0458 41,0 232 185

1038 Пятна на поверхности плиты из-эа

1007 Поверхность плиты

1009 окрашена равномерно, без пятен.1016 Поверхность плиты

1092 окРашена равномерно, без пятен

1077 Поверхность плиты

1056 о"Рашена равномер но, беэ пятен

906720 d

2,4Х-ным раствором щелочи при 80100 С в течение 30-120 мин. о

Формула изобретения

Способ получения волокна из отходов древесноволокнистых плит, включающий измельчение отходов до размеров щепы и размол измельченных отходов „«a волокно, о т л и ч а ющ н .й с я тем, что, с целью улучщения качества волокна, измельченные отходы перед размолом подвергают гидротермической обработке 0,6Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 732145, кл. В 29 3 5/00. 1977.

2 Ребрик С Л Черсов Е Д и

Евдокимов В. Г. Технология древесно-

10 волокнистых плит. — И., "Лесная промьппленность", 1971, с. 106-107.

Составитель Е. Савостикова

Техред М. Рейвес Корректор С. Щомак

Редактор А. Козориз

Подписное

Филиал ЛПЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 474/17 Тираж 673.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Рауюская наб., д. 4/5