Цемент для агломерации и брикетирования рудных концентратов

 

(22) Авторы изобретения

1 t

В.В.Тимашев, В.В.Птицын, П.И.Софинский и Ю.P.Êðèâîáîðo îâ

Московский ордена Ленина и ордена 11рудового Красного

Знамени химико- технологи ческий инстй тут- -им.д.И.Иенделеева (71) Заявитель (54) ЦЕМЕНТ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ

РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к составам вяжущих для агломерации и брикетирования рудных концентратов и может быть использовано в проииаленности черной и цветной металлургии.

Известен цемен т для агломерации и брикетирования рудных концентратов, включающий алюмоферриты кальция

30-97, ферриты кальция 0,5-573, силикаты кальция 2-203 (1). в

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является цемент, включаю- щий ферриты, алюмоферриты и силика" ты кальция(2), при следующем соотношении компонентов, масД:

Ферриты кальция 60»95

Аламоферриты кальция 3-20

Силикаты кальция 2-20

Недост ат ком иэ вест ного цемента я вляется его невысокая прочность.

Цель изобретения - увеличение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что цемент для агломерации и брикетирования рудных концентратов, вкпючающий ферриты, апюмоферриты и силикаты кальция, содержит в качестве силиката кальция калиевый двухкап ьци евый сили кат состава K 0 х х 23Са0 х 12SiOg и дополнительно окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.3: ферриты кальция 50-92

Алюмоферриты кальция 3-29,7

Капиевый двухкальциевый силикат 2-20

Окись кальция О,3-3,0

Повышение качества вяжущего достигается введением в его состав калиевого двухкальциевого силиката и окиси кальция . В процессе обжига сырьевой шихты для получения цемента катионы К, внедряясь в решетку двухкальциевого силиката, стабилизи" руют его в бета-форме с образованием минерала KCgyS, обладающего более

906960

Т аблиц а 1

Компоненты сырьевой шихты, мас.

С ос тавы иэ вест ня к пирит ные огарки поташ

65,0

32,0

3,0

62,6

2,1

35,3

58,9

1,2

39,9

57,7

42,0

0,3

Таблиц а 2

Составы

Иинералогический состав цементов,4 феррит каль- алюмоферрит калиевый двухция квл ьция кал ьци е вый сили кат окись кальция

29,7

20,0

50,0

0,3

66,0

20,0

13,0

1,0

10,8

80,0

7,0

?,2

92,0

3,0

2,0

3,0

3 высокии (при смеши вании тонкодисперсного порошка этого минерала с водой) темпами гидратации и твердения, чем обычный бета-C S. Введение в состав вяжущего окиси кальция 5 способствует при затворении вяжущего водой созданию высоких концентраций СаО в растворе, что ускоряет процессы твердения вяжущего.

Пример. Сырьевые шихты го- 1в

TosRT из известняка, пиритных огарков и поташа. Составы сырьевых шихт представлены в табл.1.

Компоненты сырьевых смесей сов- tS местно измельчают до удельной поверх- ности 300 м /кг, из полученных тонко дисперсных смесей изготавливают при

40 ИПа брикеты в виде цилиндров диа-. метром и высотой 0,02 м. Брикеты об- що жигают в печи при максимальной тем» пературе 1473 К и изотермической выдержке 20 мин. Полученные спеки измельчают до удельной поверхности не менее 280-300 м /кг. Минералогичес- д ний состав полученных цементов приведен в табл.2.

Прочностные характеристики цементов в возрасте 1,3,7 и 28 сут соответственно приведены в табл.3.

Полученные данные свидетел ьствуют о высоких вяжущих свойствах предлагаемого цемента. Его прочность превосходит прочность известного цемента на 17-254, что позволяет снизить расход вяжущего на агломерацию и брикетирование руд и рудных концентратов и, тем самым, удешевить эти процессы.

Внедрение предлагаемого изобретения в промьпиленности черной и цветной металлургии позволяет снизить расход вяжущего на 17-253 при агломерации и брикетировании рудных концентратов.

Получение цемента из предлагаемого состава возможно на любом цементном заводе без изменения технологической схемы производства, а также на заво- . дах черной и цветной металлургии на конвейерных обжиговых машинах.

Снижение расхода вяжущего Hà 20 дает годовую экономию 1 млн.руб на окомковательной Фабрике мощностью

5 мпн. т железорудных окатышек в год.

906960

Таблиц а 3

Прочность при сжатии, МПа

1 1 1

Составы

1 3 7 28

Предлагаемый

33,7

24,5

24,0

32,9

23,8

31,8

31,1

23, 3

26,6

20,2

Из вест нлй

2- 20

О, 3-3,0

Составитель Г,Ракчеева

Техред Л. Пекарь Корректор А.ференц

Редактор Л.Лукач

Заказ 504/28

Тираж 640 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

% формула изобретения го

Цемент для агломерации и брикетирования рудных концентратов, включающий ферриты, алюмоферриты и иликаты кальция, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения проч.г5 ности, он содержит в качестве силиката кальция калиевый двухкальциевый силикат состава К О 23СаО - 12%0 и дополнительно окись кальция при следующем соотнсшении компонентов, зв мас.Ф:

47,7 57,4

46,8 56,1

42,5 5",9

"4,3 54,2

39 5 48,0 ферриты кальция 50-92

Апюмоферрито кальция 3-29,7

Калиевый двухкапьциевый силикат

Окись кальция

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 560850, кп. С 04 В 7/22, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР и 451655 кл. С 04 В 7/22, 1974.