Дезинтегратор

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2762711/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 02 С 13/22

Гасударственных кюмнтет

СССР (53) УДК 666.3. .022.246 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 но делам нзабретеннй н еткрытий (72) Авторы изобретения

P А. Бычков и В. П. Вос

Краснодарский ордена Трудового политехнический инс (71) Заявитель (54) ДЕЗ ИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к оборудованию для помола различных материалов и может быть использовано при измельчении материалов с малой плотностью и волокнистой структурой, таких как, например, отходы полиэтилена, резино-технических изделий, подсолнечная лузга и т. п.

Известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, выгрузочный патрубок, смонтированные с возможностью вращения в противоположные направления диски ротора, на которых по концентрическим окружностям расположены измельчающие элементы (1) .

Недостатками такого дезинтегратора являются незначительная эффективность . помола материалов, особенно с волокнистой структурой, а также сложность изготовления измельчающих элементов в. виде гребенки.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения материалов, особенно материалов с малой плотностью и волокнистой структурой, а также упрощение конструкции измельчающих элементов дезинтегратора.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом дезинтеграторе рабочая часть измельчающих элементов, расположенных на внутренних рядах окружностей дисков, выполнена в виде самозатачивающегося ножа, наклоненного под углом 2—

10 к касательной окружности пальцевого ряда. Угол заточки ножа составляет 4 — 8, что позволяет рубить волокна резино-тканевых материалов или материалов растительного происхождения при повышенных скоростях дисков ротора.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, общий вид; на фиг. 2 — схема расположения измельчительных элементов.

Дезинтегратор состоит из корпуса 1 с

15 загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса смонтированы с возможностью вращения в противоположные направления диски ротора 4 и 5 с измельчающими .элементами, расположенными по концентрическим окружностям. Первый, второй и третий пальцевые ряды содержат измельчающие элементы 6, рабочая часть которых выполнена в виде самозатачивающегося ножа из износоустойчивого материала. Угол наклона ножа — угол между осью

908383 сечения ножа и касательной к окружности пальцевого ряда — составляет 2 — 10 . Последующие ряды имеют измельчающие элементы, выполненные в виде пальцев прямоугольного сечения 7.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Обрабатываемый материал с максимальным размером кусков до 10 — 15 мм поступает в загрузочную воронку, откуда попадает на первый ряд пальцев-ножей, затем выбрасывается на движущийся навстречу второй ряд пальцев-ножей и далее на третий ряд. Окружная скорость второго и третьего рядов находится в пределах 50—

100 м/с. Первый, второй и третий пальцевые ряды с ножами предназначены для резки а рмируюших материал волокон, а также для измельчения, при котором механическое воздействие создает, в основном, деформации среза. Быполнение рабочей части измельчающих элементов в виде ножей и уменьшение угла заточки их позволяет быстро разрубать волокна, связывающие остальные компоненты частицы в единое целое, что наряду с высокоскоростными механическими воздействиями способствует эффективному измельчению таких материалов, как резино-тканевые или растительного происхождения. Последующие ряды пальцев прямоугольного сечения, имеющие окружные скорости 100 — 250 м/с, довершают диспергирование материала. Измельченный материал через выгрузочный патрубок отводится из дезинтегратора наружу.

Угол наклона ножа к касательной окружности пальцевого ряда должен составлять 2 — -10, что повышает эффективность измельчения материалов с волокнистой структурой, например, подсолнечной лузги. Лузга, имеющая продольные волокна, в условиях интенсивных воздушных потоков движется вперед под действиен центробежных сил к периферии дисков в основном своей узкой частью под углом к касательной встречного концентрического пальцевого ряда 75 — 85, что вызвано некоторым сносом измельчаемой частицы потоком воздуха, захваченным этим рядом. Наилучшие условия разрубания волокон достигаются тогда, когда ось сечения ножа перпендикулярна им. Поэтому выполнение рабочей части измельчающих элементов, расположенных на внутренних пальцевых рядах в виде ножа, наклоненного под углом 2 — 10 к касательной окружности, позволяет наиболее эффективно измельчать подобные материалы.

Диапазон 2 — 10 учитывает также условия технологии изготовления и размешения измельчающих ножей на диске.

Преимуществом предлагаемого дезин1р тегратора по сравнению с известным является наряду с более простым конструктивным исполнением измельчающих элементов эффективный принцип измельчения материалов с волокнистой структурой на первых пальцевых рядах, поскольку на разрубание волокон тратится гораздо меньше усилий, чем на их разрывание. На следующих после трех рядах с пальцами-ножами размер волокон уже соизмерим с размером частицы и этот эффект уже не столь значителем, поэтому последующие ряды могут иметь пальцы прямоугольного сечения. Такая конструкция дезинтегратора позволит эффективно измельчать многие материалы, считавшиеся отходами производства, и существенно восполнять тем самым сырьевые ресурсы.

Формила изобретения

Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, выгрузочный патрубок, смонтированные с возможностью вращения в противоположные направления диски ротора, на которых по концентрическим окружностям расположены измельчаюшие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения материалов, рабочая часть измельчаюгцих элементов, расположенных на внутренних рядах окружностей дисков, выполнена в виде ножа, наклоненного под углом

2 — 10 к касательной окружности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 563187, кл. В 02 С 13/22, 1976.

9G8383

Редактор И. Тыкей

Заказ 682/7

Составитель P. Бычков

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4