Способ обработки металлизованных окатышей

 

СоМэ Соввтсиин

Социалистичесиин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С 21 В 13/00

3Ьеудвретаенай кемнтет

СССР но данам нэаеретеннй н отерытнй (53) УДК 669.181 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень JA 8

Дата опубликования описания 28.02.82

Д. С. Стародубцев, Г. М, Курдюмов, Н. Н. Ханский, Т. Г. Белова, П. И. Долин, Д. М. Зорйн и К. И. Макшин

Московский ордена Трудового Красного Зйамени-институт. стали и сплавов и Институт электрохимии АН СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности касается внедоменного процесса получения железа нэ его окислов, и может быть использовано для эащнтгя от вторичного окисления металлизованных окатышей, предназначенных для длительного хранения и траспортировки.

Одной из проблем, связанных с применением металлизованного железорудного материйла, является его вторичное окисление, при1О водящее не только к резкому уменьшению степени металлизации, но и, в следствие большого выделения тепла (реакция экзотермическая), к значительному разогреву и горению окатышей.

lj

Таким образом, вторичное окисление вызы вает пожароопасность при транспортировке металлизованных окатышей баржами, по железной дороге, автомобильным транспортом и т. д.

Известен способ получения металлнэованныХ окатышей — Мндрекспроцесс, включающий, окомкование, сушку, окислительный обжиг, восстановление, охлаждение н пассивацию., Пасснвацию проводят в специальных бункерах газом в течение 32 ч, в результате чего каждый окатыш покрывается тонкой окисной; пленкой, которая препятствует дальнейшему окислению (Ц.

Недостатками этого способа являются создание специальных бункеров и поддержание н1 . них контролируемой газовой атмосферы, а также необходимость охлаждения окатышей перед пассивацией до 40 — 50 С.

Известен способ защиты металлизованных окатышей от вторичного окисления, заклю.чающийся в том, что с целью уменьшения общей пористости в орикетируемую шихту добавляют 0,5 — 5% гндроокислов, окислов или солей щелочных металлов (2).

К недостаткам этого способа следует отнес ти то, что брикеты из такой шихты со степенью металлизации 94% через несколько суток хранения на открытой платформе имеют степень металлизации 87%, т.е, относительное уменьшение степени металлиэации составляет 7;4%.

908822

ВНИИПИ Заказ 754/29 Тираж 587 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Наиболее близким к предлагаемому ио технической сущности и достигаемому результату является способ обработки металлизованных окатышей, включающий сушку, подогрев и восстановительный отжиг с целью пассивации, в котором перед восстановительным отжигом окатыши упрочняются во влажной среде, затем поверхность сырых окатышей подвергается сплавлению на глубину 1,52,0 мм в интенсивно перемешивающемся слое при температуре около 1300 C (3).

Этот способ позволяет получать прочные, равномерно обожженные металлизованные окатыши. Однако он имеет недостатки, заключающиеся в необходимости предварительного упрочнения окатышей во влажной среде, создания интенсивно перемешивающегося слоя и, самое главное, степень металлизации ири длительном хранении обработанных таким образом окатышей существенно уменьшается.

Цель изобретения — уменьшение вторичного окисления окатышей и повышение за счет этого степени их металлизации.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки металлизованных окаты1пей, иассивацию осуществляют путем облучения окатышей электронами высокой энер-! гии (8 Мзв) с дозой облучения ет 0,5—

2,0 Мрад.

Выбор данного предела обусловлен тем, что з< при дозах облучения меньше, чем 0,5 Мрад вообще не достигается заметного уменьшения, вторичного окисления металлизованных окатышей, при дозах облучения от 0,5 — 2,0 Мрад степень вторичного окисления уменьшается в:

30 — 40 раз, а при облучении большими дозами степень вторичного окисления остается на постоянном уровне.

Облучение опьпной партии металлизованных окатышей проводится на линейном электрон- ном ускорителе тина "У вЂ” 10" в следующем режиме:

Энергия электронного пучка, Мэв 8

Ток импульсный, А 2

Ток средний, мкА 120 45

Длительность импульса, мкс 2

Частота следования импульса, Гц 25

Облучение окатышей проводится на расстоянии 2,5 м от выходного окна ускорителя в четырех диаметрально противоположных положениях. н каждом положении на окатыши подается 45000 импульсов, При длительном хранении облучениых металлизоваииых окатышей во влажной среде (относительиая влажность 66 и 84%) в течение 6 мес оказалось, что степень вторичного окисления ири предлагаемом способе иассивации составляет всего 1,5 и 1,6% соответственно, в то время как степень вторичного окисления неиассивированных окатышей в тех же условиях составляет 35 и 40% соответственно. Относительное уменьшение степени металлизации составляет 3,3%.

С точки зрения технико-экономической эффективности предлагаемый способ выгоден, так как ири длительном хранении большого количества обработанных этим способом металлизованных окатышей не наблюдается значительного разогрева и горения их, что исключает возможность пожаров ири транспортировке окатышей баржами, flo железной дороге, автомобильным транспортом. Весьма существенным является и то, что окатьппи lf( ле длительного хранения и транспортировки остаются пригодными для дальнейшего исполу, зования их в металлургическом производстве для получения высококачественных сталей.

Кроме того, незначительное уменьшение сне пени металлизации при длительном хранении металлизованных окатышей, достигнутое в предлагаемом способе, также является важным, так как с точки зрения эффективности получения стали желательно иметь максимальное содержание железа в окатышах.

Формула изобретения

Способ обработки металлизованных окатышей путем их пассивации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения вторичного окисления и повышения за счет этого степени металлизации окатышей, пассивацию осуществляют облучением электронами высокой энергии с дозой облучения 0,5—

2,0 Мрд.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Патент США Н 4049440, кл. 75-35, опублик, 1975.

2. Бюллетень "Черная металлургия", 1979, N 4, с. 29.

3. Авторское свидетельство СССР N 468957, кл. С 21 В 13/00, 1975.