Паста для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов

 

(72) Авторы изобретения

А. Я. Сычев, Ю. С. Городецкий, И. М, Гольдман, В. М; Старчевский и М. Г. Орел (71) Заявитель

Кишиневский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. В. И. Ленина (54) ПАСТА ДЛЯ ХИМИКΠ— ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке изделий из титана и его сплавов, и может использоваться в машиностроении для упрочнения поверхностей деталей узлов трения.

Известен состав для химико-термической обработки титана и его сплавов. путем их оксидирования в порошкообразном графите или песке (1).

Наиболее близкой к предлагаемой является состав для обработки изделий из титана и его сплавов, содержащий чистый графитовый порошок (21.

Однако обработка в графитовом порошке при 800-850 С в течение 2 — 10 ч. позволяет незначительно упрочнять поверхность деталей, причем твердость обработанной поверхности на глубине 10 мк составляет

500 — 880 кг/мм, что недостаточно для использования в узлах трения. Поверхностная твердость обработанных по известной техно. логии деталей на титане и его сплавов неf достаточно высока и обычно не превышает

1200 кг/мм, 11ель изобретения — повышение износостойкости, твердости и улучшение антифри ционных свойств обрабатываемой поверхности расхода.

Указанная цель достигается тем, что в известную смесь, содержащую графитовый порошок, дополнительно вводят аэросил марки А — 175 (субмикронные частицы окиси

10 кремния ГОСТ 5 — 638 — 70) и нитроэмаль (HU,— 132) при следующем содержании компонентов, об.%:

Графитовый порошок 30 — 35

Аэросил А — 175 20-23

IS

Иитроэмаль НЦ вЂ” 132 50-42

Il p и м е р. Для получения пасты указанные компоненты тщательно перемешиваются, после предварительного обезжиривания деталей их наносят с помощью клети на трущиеся поверхности деталей толщиной в 1,5 — 2 мм, после чего подвергают сушке на воздухе в течение 3 ч и термическому обжигу в электропечи при 840+10 С продолжении 5 ч, с последующим охлаждением

908946

Показатель

Обработка в пасте

Обработка в графитовой смеси

Суммарный износ титанового сплава и графитофторопласта, мкм/ч

o,а

0,1, Коэффициент трения пары при нагрузке

600 кг

0,008

0,0014

Потребляемая мощность, кВт

0,12

0,16

Состояние контртела эа 100 ч работы

Хорошее

Хорошее

Состояние пяты иэ титанового сплава

Имеется износ

Поверхностная твердость, кгс/мм

1450

Твердость на глубине

10 мкм кгс/мм

870

1150

Графитовый порошок

Аэросил А — 175

Нитроэмаль НЦ вЂ” 132

Формула изобретения

30-35

20-23

42-50

Составитель Л. Бурлинова

Техред А.Aq Корректор Н. Стец

Редактор Н. Ковалева

Заказ 766/35 Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 деталей в печи до 300 С и дальнейшему охлаждению на воздухе.

После химико-термической обработки детали шлифуют и полируют до полного удаления поверхностных окислов.

Паста для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов, содержащая графитовый порошок, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения износостойкости, твердости и улучшения антнфрикцнонных свойств обрабатываемой поверхности, дополнительно содержит азросил и нитроэмаль при следующем содержании компонентов, 4

Сравнительные данные по обработке в известном в предлагаемых составах приведены в таблице.

Как видно из таблицы, износостойкость покрытии повышается в 4 раза, а твердость в 1,5 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Чечулин Б. Б. и др. Титановые сплавы в машиностроении. Л., "Машиностроение", 1977, с. 208. аэ 2..0СТ4Х0.054.020. Альфирование деталей из титановых сплавов, !