Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов

 

Т.А. Воронина, С.Н. Сироткин, С.B. Гаврилов и В.И. Втанько (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский институт„ трубной промышленности (71) Заявитель (54} РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ

ЖЕЛЕЗОН ИК ЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности, к полированию железоникелевых сплавов типа 52Н-ВИ, 50Н, 42Н, 46Н и др.

Наиболее близким к предлагаемому является известный раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов, содержащий орто" фосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество (flAB} на основе полиоксиалкилированного моноэтанол. амина, например, блоксополимер окисей этилена и пропилена с инициато1 ром моноэтаноламином и воду (11.

Однако использование в качестве

ПАВ укаэанного выше вещества приводит к значительному пенообразованию, затрудняющему работу раствора в циркуляционных ваннах и уносу ПАВ с пеной, а также приводит к разогреву раствора, вызывающему растворение обрабатываемого металла и накопление его в рабочем растворе, что в свою очередь не обеспечивает достаточного срока службы раство" ра.

Цель изобретения - повышение срока службы раствора.

Указанная цель достигается тем, что раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина и воду, в качестве поверхностно-активного

t5 вещества на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина содержит полиоксипропилированный моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Ортофосфорная кислота 70-80

Полиоксипропилированный моноэтаноламин 0,01-0,05.

Вода Ос таль ное

908973 4 поверхностно-активным веществом и имеет формулу

Полиоксипробилированный моноэтаноламин является неионогенным н(он ) с,) н-сн,- сн,- о - (с,н о) н н (они сз) щ

) Составы раствора, Компоненты, режим и результа ты обработки

Известный

Ортофосфорная кислота

70-80

Палиоксипропилированный моноэтаноламин

Блоксополимер окисей этилена и пропилена

0,03

0,05

0,01

0,01-0,05

29,99-19,95

24,97

19,99

29,95

Вода

Начальная температура, С о

Плотность тока, A/äì

Продолжит ель ность, мин

25 25

200 200

25

200

200

Скорость движения проволоки, и/мин

1,5

1,5

Класс чистоты поверхности, до полирования !

11-12 после полирования

0,1

0,2

Количество пены, Разогрев раствора в процессе полирования, 1о

12

Срок службы раствора, A ч/л

250-300

350 400 375

П р и м е ч а н и е : Полирование проводят на проволоке из сплава

52Н-ВИ ф0,2-1,3 мм, разогрев раствора определяют по разности температур раствора до и после полирования. где m = 15-20.

Раствор готовят путем введения

ПАВ в водный раствор ортофосфорной кислоты..

Процесс полирования проводят при

25- 55 С, анодной плотности тока 100300 А/дм в течение 0,5-1 мин. Уве 2. личение и уменьшение концентраций компонентов в данном растворе против оптимальных приводит к ухудшению качества обработки поверхности, наблюдается ее растрав.

В таблице дана сравнительная характеристика предлагаемого и известного растворов °

Таким образом, в предлагаемом растворе практически отсутствует пенообразование, срок службы повышается в 1,3-1,5 рава, разогрев его на 40-50 С меньше, чем известного. о

Предлагаемый раствор прост в приготов-. лении, не требует специального обезвреживания, так как добавка ПАВ яв„„ ляется биологически мягкой.

908973 Ф полиоксип ропилирова нный моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.ь:

Ортофосфорная кислота 70-80

S Полиоксипропилированный моноэтаноламин 0,01-0,05

Вода Остальное

Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту, поверхностно-активное вещество на основе полиоксиалкилированного моноэтаноламина и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения срока службы раствора, в качестве поверхностно-активного вещества на основе полиоксиалкилиро" ванного моноэтаноламина он содержит

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .Ф 767242, кл. С 25 F 3/16, 1978.

Составитель B. Бобок

Редактор И. Ковальчук Техрец Т. Иаточка Корректор Г 0t Р

Заказ 768/36 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$, Москва Ж-3 Раушская наб. д. 4/

Филиал ППП Патент", г. Уж ород, ул. Проектная, 4

Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов Раствор для электрохимического полирования железоникелевых сплавов 

 

Похожие патенты:

'озная // 382757
Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть применено в процессах электрополирования в различных областях техники: в электротехнической промышленности, в приборостроении, при производстве музыкальных инструментов и в декоративных целях в мебельной промышленности

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, для электрохимической размерной обработки (ЭХРО) железокобальтникелевых сплавов
Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического глянцевания сложнопрофильных поверхностей
Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий и может быть использовано в машиностроении и приборостроении, например, при доводке внутренних и наружных поверхностей

Изобретение относится к технологии изготовления сантехнического отопительного оборудования и оборудования для сушки полотенец
Изобретение относится к области электрохимических методов обработки поверхностей, а именно: к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей отливок из сплавов на основе золота
Изобретение относится к области химико-физической обработки поверхностного слоя металлических изделий из титана и его сплавов с целью изменения их поверхностных свойств
Изобретение относится к области электрохимических методов финишной обработки поверхностей, а именно к способам электрохимического полирования сложнопрофильных поверхностей
Наверх