Машина для плетения гибкого перекрытия

 

ОП ИСАНИЕ„„909197

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалис тических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2948112/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

E 21 D 19/02

Гееудеретееилмй кеметет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень №8 (53) УДК 622.284 (088.8) пе делам иэееретеиий и етхрмтий

Дата опубликования описания 05.03.82 (72) Авторы изобрет,еиия

В. К. Сетков, А. Т. Горин и 1 Д;. К,.::.Гурьев

Всесоюзный научно-исследовательскйй " и.":проектноконструкторский угольный инстит (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ГИБКОГО ПЕРЕКРЫТИЯ

Изобретение относится к механизации подземной добычи угля, а именно к конструкции механизмов для плетения гибкого перекрытия при разработке угольных пластов большой мощности.

Известна машина для плетения гибкогоперекрытия, состоящая из секций с механизмом подъема-опускания продольных полос и механизма подачи поперечной полосы (1).

Механизм подъем-опускания продольных полос, служащий для образования зева, в который пропускается .поперечная полоса, и осуществляющий переплетение полос, выполнен в виде рычагов, качающихся в плоскости, перпендикулярной продольной оси машины и попеременно поднимающие кассеты с запасом металлических полос.

Недостатком такой машины является то, что механизм подъема-опускания продольных полос такой конструкции исключает возможность осуществления переплетения нескольких поперечных полос одновременно, что ограничивает производительность машины.

Наиболее близким к предлагаемой является машина для плетения гибкого пере2 крытия, состоящая из секций, каждая из которых включает механизм подъема-опускания продольных полос, имеющий параллельно расположенные и спаренные в вертикальной плоскости валы, снабженные профилированными кулаками, и механизма подачи поперечных полос (2).

Это устройство за цикл совершает плетение гибкого перекрытия только на один шаг, то есть заплетает только одну поперечную полосу, после чего оно должно передвинуться на шаг плетения.

Расположенные в вертикальной плоскости валы не могут совершить плетение гибкого перекрытия из одного своего положения на несколько шагов по горизонтали.

15 При эксплуатации устройства с механизированным комплексом, имеющим обычно шаг передвижки больший, чем шаг плетения гибкого перекрытия, такое устройство должно иметь дополнительный механизм с шагом передвижения на забой, кратным шагу плетения и передвижения комплекса.

Механизм подачи поперечной полосы, расположенный на крайней секции става, позволяет протолкнуть полосу в ручей только на незначительную длину, вследствие

909197 значительных сил трения, возникающих между гофрами полосы и стенками ручья става. Конструктивное исполнение его в виде подпружиненных гусениц громоздко и не позволяет поставить дополнительно е|це такие механизмы по длине става.

Жесткое соединение линейных секций 5 между собой не позволяет ставу машины и риспосабливаться к гипсометрии пласта, что приводит к дополнительным силовым нагрузкам и поломкам или утяжелению конструкции. tO

Целью изобретения является повышение производительности и эксплуатационной надежности машины.

Это достигается тем, что механизм подьема-опускания продольных полос снабжен дополнительными парами валов с чередую- ts щимся р сположением íà ННх кулаков, которые закреплены горизонтально на расстояниях, равных шагу переплетения полос, и кинематически объединены в один блок с помощью горизонтальных тяг, связан»ых шарчирно посредством промежуточных ."»9 элементов с валами и между собой с помощью зубчатых секторов и гидроцилиндря, шток которого посредством рычага шарнирНо соединен с одной из тяг, а механизм подачи поперечных полос выполнен в виде прижимных и ведущих роликов, при этом прижимные ролики подпружи»сны, а Веду|цие àêðåïëåíû»а общем для них приводном валу.

38

Кроме того, с целью обеспечения надежHOCTH СЦЕIIJI(.HHH POJIHI

1-!я фиг. 1 показа»а машина, общий вид; на фиг. 2 — обший Вид машины в плане;

»а фиг. 3 — — поперечное сече»ис А — А секции машины; на фиг. 4 — поперечное сечение А — А секции машины при переплете4щ нии полос: на фиг. 5 -- механизм подачи поперечной полосы и его положение на секции; »а фиг. 6 — ведущий ролик; на фиг.7--ведущий ролик, вид сбоку.

Машина для плстения гибкого псрскры- «»

TH» состоит из секций 1> механизмоь 2 подачи поперечных полос, блоков кассет 3 и 4 для продольных и поперечных-полос. Каждая секция имеет четыре пары параллельно расположенных и спаренных в вертикальной плоскости валов 5, снабженных профилированными кулаками 6 и 7. Валы установлены в корпусе 8 на опорах 9. Они кинематически объединены при помощи рычагов

10 и 11, тяг 12 и !3 и зубчатых секторов 14

В один блок и получают вращение от одного гидроцилиндра 15. Механизм 2 подачи поперечных полос включает вял 16, прижимной механизм 17 и привод !8. Вал 16 имеет ведущие ролики 19 с рифленой поверхностью и установлен на опорах 20 и 21

Он получает вращение от привода 18.

Прижимной механизм 17 содержит подпружиненные ролики 22.

B зависимости от условий применения машины она может быть выполнена жестко закрепленной на базе крепи или иметь само.стоятельный состав. Секции 1.машины располагаются вдоль забоя и соединяются друг с другом шарнирно при помощи пальцев 23.

Механизмы подачи поперечных полос устанавливают на секциях машины через заданный интервал по длине става. Рулоны полос, р азматываемые в направлении движения забоя, располагают в блоках кассет. 3. Полосы этих рулонов пропускаются в окна

24 между кулаками 6 и 7 валов 5. Поперечное перемегце»ие полос orpa»H«HI)aeтся стенг

КЯ)>>И ОКОН " -" И ПязаМИ 20 На К > ЛЯКЯХ 7.

Работа машины ос ществляется следующим образом.

При подаче рабочеи жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 15 его шток при помощи рычагов 10 и 11; тяг 1 2 и 13 и зубчатого зацепления 14 си xpo»HO говорачивает валы 5 на 90 . При этом профилированные кулаки 6 и 7 осуществляют подъем и опускание продольных полос и од»овреMeHfH»тим образ ют четь.:ре замк»:тые ручья 26 для пропуска поперечных полос

Вдоль стяВя. Рулоньl для пОперечных полос

|) азмсгцают В Олокс касс> т 4, Ус } ановлен,ov с торца .IBIHH»û. Поперс»»l!e полосы

» DfJII ",CKB)OT Мсжд)> ПОЛ ИКЯМИ 1 > H 2«H Направляют В в чьи 26. !рН Впя)денни ро> лика за счет сил трения подают зажатые между ними Г|олОсы if0 ручья".>! машины. ! Як кяк п»чьи замкнуты со всех сторон и имеют малые рязмеры по в lcnTC„TO проДОЛЬНЯЯ жЕС >-Коетв l)PÎTBJ,КИВЯЕМЫX ilOJ)OC

ЭТИX >>>CJif) ИЯХ »0 - >БОЛHТ ПРPO>:0:ICTÜ СИЛЫ трения, Воз»»как))ц-|е между софрBMH полосы и стс»кBiiH p J>!Hlf и прото«|к! ),Ть их на некОтОВ ", ю длин:,> без де(1)ор>мяции и зажя тня. Потом их подхватит следую)ций механизм подачи, установленный вдоль става, и протолкнет дальше и т. д. г|ля»адежного прохода поперечных полос вдоль става по ручьям через межсекционные зазоры на секциях уста»овле»ь! ловители 27. Для увеличения жестко ти полосы рабочие поверхности роликов Выполняются, например, в виде шевро»» .=*.х зубьев и ко»це»трических с конусным г|рг)»)))|ля|>! KBHBHoK TBK> чтобы полоса, проходя через них, приобретала желобчатую форму.. )риме»ение роликов с фаcoHHbiMi*. поверхностями позволит увеличить дли ну проталкивания полосы и сократить число механизмов их подачи и обеспечивает отвод грязи из зоны зацепления ролика с полосой и устраняет забивку зубьев. После т)ропуска поперечных полос вдоль става гибкое перекрытие оказывается переплетенным.

Для его беспрепятственного выпуска из

909197

2Ф 2

5 машины нужно освободить щель 28. Для этого рабочую жидкость под давлением подают в штоковую полость гидроцилиндра 15 и шток при своем движении поворачивает валы 5 в исходное положение, при котором кулачки занимают горизонтальное положение и образуется пространство для выпуска перекрытия. С этой же целью одновременно с поворотом валов происходит подъем прижимного механизма 17 по направляющим

29 при помощи штифтов 30, расположенных в шипах двух верхних валов. При пере- tO мещении машины на забой переплетенное гибкое перекрытие свободно выходит из щели 28 переплетной машины и его место занимают натянутые продольные полосы. Машина готова к выполнению следующего цикла плетения.

Дополнительные размещенные горизонтально пары валов с чередующимся расположением на них кулачков обеспечивают одновременное переплетение нескольких поперечных полос за один цикл, чем сокра- 20 щается число операций по возведению гибкого перекрытия и соответственно повышается производительность машины. Кроме того, при использовании переплетной машины с механизированной крепыш дополнительно упрощается ее конструкция за счет исклю25 чения из нее средств передвижения на забой. Малогабаритные механизмы подачи поперечных полос, выполненные в виде подпружиненных роликов, позволяют располагать их между секций машины с заданным интервалом по длине става, что повышает надежность проталкивания полос и расширяет область применения машины за счет эксплуатации ее как в коротких так и длинных забоях.

Формула изобретения

1. Машина для плетения гибкого перекрытия, состоящая из секций, каждая из которых включает механизм подъема-опускания продольных полос, имеющий параллельно расположенные и спаренные в вертикальной плоскости валы, снабженные профилированными кулаками, и механизма подачи поперечных полос, отличающаяся тем., что, с целью повышения производительности и эксплуатационной надежности машины, механизм подъема-опускания продольных полос снабжен дополнительными парами валов с чередующимся расположением на них кулаков, которые закреплены горизонтально на расстояниях, равных шагу переплетения полос, и кинематически объединены в один блок с помощью горизонтальных тяг, связанных шарнирно посредством промежуточных элементов с валами и между собой с помощью зубчатых секторов и гидроцилиндра, шток которого посредством рычага шарнирно соединен с одной из тяг, а механизм подачи поперечных полос выполнен в виде прижимных и ведущих роликов, при этом прижимные ролики подпружинены, а ведущие закреплены на общем для них приводном валу.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности сцепления ролика с полосой в загрязненных условиях и равномерной скорости подачи полосы, каждый ведущий ролик выполнен с насечкой на его поверхности в виде шевронных зубьев и концентрических с конусным профилем канавок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. А в то рс кое св идет ел ь ство СС С P № 236399, кл. Е 21 D 19/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 218104, кл. Е 21 D 19/02, 1967 (прототип) .

909197

22

19 5

Составитель 3. Власова

Редактор А. Власенко Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец . Заказ 825/47 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патенть, г. Ужгород, ул. Проектная, 4