Способ монтажа опалубки для формирования полости в твердеющем закладочном массиве
ОП ИГРАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсник
Соцмаяистнчесннк
Ресмубпни
Опубликовано 28. 02.82. Бюллетень М8 Дата опубликования описания 28,02 . 82 (Sl)< Кл. Е 21 Г 15/00 Е 21 Г 15/00 Вкударствеккые кемктет CCCP ao meme яаебретеккк н еткрытяя (53) УДК622. 273.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения В. И. Македонов и A. Х. Дудченйо 1 г, (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОНТАЖА ОПАЛУБКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОЛОСТИ В ТВЕРДЕЮЩЕМ ЗАКЛАДОЧНОМ МАССИВЕ Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при создании полости в твердеющем закладочном массиве. Известен способ монтажа опалубки дня формирования полости в твердеющем закладочном массиве, заключающийся в установке перед заполнением выработанного пространства эластичной воздухонепроницаемой оболочки и закреплении 1О ее в месте будущей полости при помощи якорей, соединенных с оболочкой гибкими связями (11 Недостатком такого способа является сложная схема и недостаточная точность фиксации оболочки в заданном положении, Кроме того, известен способ монтажа опалубки для Формирования полости в твердеющем закладочном массиве, заключающейся в подвеске и закреплении при помощи продольных тросов, прикрепляемых к изоляционной перемычке и поперечных крепежных приспособлений в месте будущей полости эластичной воздухонепроницаемой оболочки и заполнении ее жидкост ью до необходимого давления перед заполнением выработанного пространства твердеющей смесью. При этом одновременно с креп" пением оболочки к элементам крепления к продольным тросам на равном расс1оянии друг от друга крепят жесткие кольца, устанавливаемые по попе- речному периметру заданной полости, а с целью исключения провисания про" дольных тросов их натягивают натяжным устройством и снизу жестких колец закрепляют поперечные тросы (23. Недостатком указанного способа является то, что для удерживания оболочки от всплытия над закладочной смесью используют продольные тросы, растягиваемые натяжным устройством. При этом из-за сил выталкивания, воз" никающих в результате разностей плотностей наполненной водой оболочки и твердеющей смеси, удерживающие riðo3 Способ осущест вляет с я следующим образом. . Предварительно перед закладкой выработанного пространства т ердеющей смесью монтируют элементы первой очереди устройства, Формирующего полость. Из-эа невозможности входа в открытое выработанное пространство, через него перебрасывается трос, с помощью которого перетягиваются продольные тросы 1 и 3 со смонтированными на них поперечными крепежными приспособлениями, т.е. стропами 4, с надетыми на них резиновыми шлангами .6 и якорями 5. Продольные тросы 1 и 3 натягиваются до исключения провисания над выработанным пространством и концы их крепятся к анкерам 2, вмонтированным в стенки выработок. При этом, части строп 4 (ниже жесткогэ крепления с нижними продольными тросами 3) с якорями 5 свободно свисают в выработанное пространство на равных расстояниях по длине формируемой полости ниже ее основания. По окончании монтажа этих элементов устройства, выработанное пространство заполняют твердеющей смесью 7 до основания формируемой полости так, что якоря 5 с нижними частями строп 4 остаются внутри ее. После твердения смеси 7 приступают к заключительной стадии (очереди) монтажа устройства. В пространство, ограниченное стропами 4, поддерживающими верхним тросом 1, протягивается оболочка 8. В уложенную оболочку 8 подается воздух или жидкость до необходимого давления, причем жестко скрепленные с продольными тросами 1 и 3 стропы 4 фиксируют оболочку 8, что повышает точность формирования полости. Оставленные в затвердеющей смеси 7 якоря 5 создают реакции, противодействующие силе выталкивания наполненной оболочки 8, возникающей при дальнейшем заполнении выработанного пространства твердеющей смесью. Опалубка состоит из верхнего продольного троса 1, проходящего через середину потолочины формируемой полости и прикрепленного к анкерам 2, двух нижних продольных тросов 3, рас" положенных по углам основания формируемои полости и прикрепленных к анкерам 2, удерживающих узлов, поперечных крепежных приспособлений, равномерно расположенных вдоль продольных тросов 1 и 3 и жестко с ними соединенных, состоящих из строп 4, представляющих собой отрезки троса, якорей 5, например, в виде металлических пластин, соединенных с концами строп 4 и резиновых шлангов 6, надетых на стропы в области соприкосновения их с оболочкой, с целью снижения удельной нагрузки на ее ткань, твердеющей сме- >о си 7, заполняемой выработанное пространство до основания формируемой полости и после твердения удерживающей якоря 5, оболочки 8 из водо-воздухонепроницаемых эластичных материалов, 55 наполняемой воздухом или жидкостью, представляющей замкнутый баллон с узлами наполнения и герметизации, 3 90922 дольные тросы применяют большого диаметраа, а изоляционную перемычку, к которой крепятся одни из их концов, сооружают весьма прочной, способной выдерживать эти натяжения. Все это усложняет монтаж опалубки и снижает 5 прочност ь ее закрепления, Цель изобретения - упрощение мон,тажа опалубки и более прочное ее закрепление s заданном положении. укаэанная цель достигается тем, что первоначально подвешивают продольные тросы и поперечные крепежные приспособления, выполненные в виде : строп с якорями на концах, затем заполняют выработанное пространство твердеющей смесью до основания формируемой полости с погружением в твердеющую смесь концов строп с якорями, и после твердения смеси через закреп- 20 ленные стропы протягивают эластичную оболочку, На фиг, 1 изображена первая стадия монтажа опалубки - закрепление крепежных элементов оболочки; на Фиг. 2 2 разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 — заключительный этап монтажа оболочки, когда она подготовлена к полному заполнению отработанной камеры твердеющей смесью; на фиг, 4 " разрез В-В 30 на Фиг. 3. Предлагаемый способ позволяет снизить трудоемкость работ, а также затраты на материалы и оборудование при формировании полостей в эакладываемом твердеющей смесью выработанном пространстве за счет применения тросов меньшего диаметра, отсутствия громоздкого, мощного натяжного устройстваа, отсутствия дополнительных нагрузок на перемычки. 9092 Кроме того, исключается выпуклост ь оболочки, вызываемая силой всплытия, что соответственно повышает точность формирования полости. Формула изобретения Способ монтажа опалубки для формирования полости в твердеющем закла- О дочном массиве, заключающийся в подвеске и закреплении при помощи продольных тросов и поперечных крепежных приспособлений в месте будущей полости эластичной водовоздухонепроницаемой оболочки и заполнении ее жидкостью до необходимого давления перед заполнением выработанного пространства твердеющей смесью, о т л и ч а ю шийся тем, что, с це- 20 23 6 лью упрощения монтажа опалубки и более прочного ее закрепления в заданном положении, первоначально подвешивают продольные тросы и поперечные крепежные приспособления, выполненные в виде строп с якорями на концах, затем заполняют выработанное пространство твердеющей смесью до основания формируемой полости с погружением в твердеющую смесь концов строп с якорями, и после твердения смеси через закрепленные стропы протягивают эластичную оболочку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 7ч8018, кл. Е 21 F 15/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР У 620636, кл. Е 2! F 15/02, 1975 (прототип . 909223 Тираж 470 Подписное 8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская на6., д. 4/5 Заказ 827/48 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнэл, 4 Составитель Э. Руднева редактор Ю. Середа Техред С. Мигунова: Корректор C ° Ш""эк
