К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву у 355464 (22) Заявлено 160680 (21) 2942927/22-02 с присоединением заявки ¹â€” р1) М. Кп.з

F 27 В 15/00

С 21 В 13/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам иаобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 28.0282. Бюллетень № 8 (33)УДК 669.188.8 (088. 8) Дата опубликования описания 280282

В А Ипполитов,t

В.И. Левин, Г:;- .; . .М. Микитенко @ .. и ",.) ) (72) Авторы изобретения л л Pnv от р

A ° Jl, Ключник ) у е a ° з. vii р р

С.И. Шехонский, В.Ф. Карпов, В.И. Еньков, В.Н. Есилкин, Е и Н.Е. Федосов

Московский ордена Ленина энергетический ин титуь .,,.(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ

ШИХТЫ

Изобретение относится к химической промышленности, черной и цветной металлургии и может быть использова« но в промышленности строительных материалов, т.е. там, где технологичес5 кой основой производства являются высокотемпературные процессы плавки измельченного материала.

По основному авт. св. 9 355464 известно устрочство для плавления тонкоизмельчениой сырьевой смеси, применяющееся в высокотемпературных технологических процессах,,в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии, а также !5 в химической промышленности.

Устройство содержит вихревые цилиндрические камеры, размещенные над ванной для сбора расплава, вертикальный канал прямоугольного сечения с верхней подачей сырьевой и топливовоздушной смеси вихревой камеры, установленные горизонтально и соединенные,с ванной и кйналом йо всей 25 длине образующих, причем в месте сопряжения вихревых камер с вертикальным каналом имеются щелевидные каналы для удалейия отходящих.газов jl). 30

Наряду с относительно высокими теплотехническими показателями (боль шими удельными произво- ительностями, высокими коэффициентами полезного действия) данному устройству присущи недостатки.

Тепловая. обработка измельченного материала завершается в основном в газовэвеси вертикального канала, что приводит s некоторых случаях к ухудшению качества готового продукта. ,Цля обработки различных материалов в указанном устройстве с высокими . удельными производительностями необходим тонкий помол этих материалов.

Это зачастую ведет к выносам обрабатываемого материала (5-12%), что при переходе к крупнотонажным установкам означает значительные потери материала, и загрязнению окружающей среды.

Необходимость тонкого измельчения обрабатываемого материала (диаметр частиц до 400 мк) приводит к большим затратам электроэнергии на помол

Цель изобретения вЂ” дальнейшее повыиение удельной производительности устройства и улучшения качества го тового продукта при плавлении грубо909521 дисперсной шихты (диаметр частиц

1 мм) °

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подавления тонкоизмельченной сырьевой смеси, содержащее вихревые цилиндрические каме- 5 ры, размещенные над ванной для сбора расплава, имеющее вертикальный канал прямоугольного сечения с верхней подачей сырьевой и топливовоз.душной смеси, вихревые камеры, уста- !О новленные горизонтально и;соединенные с ванной и каналом по всей длине образующих, причем в месте сопряжения вихревых камер с вертикальным каналом имеются щелевидные каналы для удаления отходящих газов, снабжено камерой сгорания с горелочными устройствами для дополнительного ввода топлива и окислителя, размещенной под днищем ванны, которое выпол- 20 нено с отверстиями ввода топлива и окислителя. Это решение позволяет интенсифицировать процесс тепловой дообработки в ванне расплава и испольэовать для обработки кроме вышеуказанного измельченного материала в ви .а зерненных шихт грубодисперсную шихту.

На чертеже представлено устройст- . во, общий вид.

Устройство содержит вихревые цилиндрические камеры 1, размещенные над ванной 2 сбора расплава, и вертикальный канал 3 прямоугольного сечения. В верхней части канала расположены устройства 4 и 5 для подачи сырья и топливовоздушной смеси.

Установленные горизонтально вихревые камеры соединены,.с ванной и каналом по образующим б цилиндрических камер. Отходящие от устройст- 40 ва газы удаляются через.центральные отверстия 7 в торцовых стенках вихревых камер 1. Расплав вытекает через летку 8.

Под ванной, в днище которой име- 45 ются отверстия 9 для прохода газов, расположена камера 10 сгорания с горелочными устройствами 11 для дополнительного ввода топлива и окислителя. 50

Устройство работает следующим образом.

Топливо и окислитель подаются в горелочные устройства 5. Сырье, подаваемое через устройство 4, плавит ся в вертикальном канале 3. Из вертикального канала расплавившиеся частицы попадают в ванну 2, частично сепарируются непосредственно иэ потока в ванну расплава, а частично увлекаются в вихревые цилиндрические камеры, где также сепарируются на их стенках далее в ванну. Струи высокотемпературных газон (t =1500Г

2000 С), проходя через отверстия 9 в днище ванны, интенсивно перемеши-. вают ванну расплава и создают развитую межфазную поверхность реагирования расплава с продуктами сгорания, что является важным условием обеспечения высокой степени завершенности ряда технол >гических процессов (например, обесфторивания природных фосфоритов) . Готовый расплав выдается через отверстие (летку) 8.

Использование предлагаемого устройства для плавки грубодисперсных шихт и переработки расплавов в указанных отраслях промышленности по сравнению с известны и устройствами приводит к снижению выноса. материала и расплава с отходящими газами за счет укрупнения частиц обрабаты- ваемого материала, снижению энергозатрат на помол обрабатываемого ма- териала1 возможности получения продукта высокого качества с заданными физико-химическими свойствами.

Введение камеры сгорания с горелочными устройствами позволяет интенсифицировать тепловую и технологическую обработку грубодисперсных шихт в ванне расплава.

Формула изобретения

Устройство для плавления измель- ченной шихты по авт. св ° 9 355464, о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью повышения удельной производительности и улучшения качества готового продукта, оно снабжено камерой сгорания с горелочными устройствами для дополнительного ввода топлива и окислителя, размещенной под днищем ванны, которое выполнено с отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 3554б4, кл. F 27 В 3/02, 1967.

909521

/6 исгитюь

Составитель A. Савельев

ТехредИ.Гайду Корректор М. Шароши

Редактор Н. Безродная

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 874/63 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для плавления измельченной шихты

Похожие патенты: