Агломерационная чаша

 

Сею э Советсинк

Социалистические

Респубпии.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к лвтовскомю свидетильствю ()909524 (6I ) Яояолнительное к авт, свид-ву» (22) Заявлено 120380 (21) 28/2040/22-02 с присоединением. заявки,%(23) Приоритет

Опубликовано 260232. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 280282 (Ы)М. Кл.

F 27 8 21/04

3ЬеударстеепвФ канитет

СССР ае делан иза4ретеии11 и еткрытий (53) УДК669.1:

:622.785.5. .002.5(088.8) (72) Авторы изобретения

Ф.М. Шухатович и М.Ш. Деречинский д

- °;, v 4

),!

Минский научно-исследовательский инс у строительных материалов (7l ) Заявитель (54) Al JIOMFPAQNOHHAR Чдщд

20

Изобретение относится к устройствам.для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья, и может быть использовано в промышлен- ности строительных материалов для производства искусственного пористого заполнителя - аглопорита.

Наиболее близкой по конструкции и достигаемому. результату к предлагаемой .является агломерационная ча" ша для спекания шихты преимуцественно из алюмосиликатного сырья, содержащая камеру спекания с перфорированными стенками, имеющими переменное по высоте живое сечение и решетчатым дном, заключенными с зазором в патрубок, соединенный с дымососом 1$, Недостатками являются, во-первых, наличие решетки, соединяющей верх1 ний и нижний патрубки и, во-вторых, отсутствие плавного соединения перфорированных бортов с решетча тым дном камеры спекания.

Наличие решетки, соединяющей верхний и нижний патрубки, засоряющейся в процессе эксплуатации, создает дополнительное сопротивление прососу воздуха нарушает газодинамический режим спекания, что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции вследствие образования у бортов камеры повышению количества недожога. Отсутствие плавного соединения бортов с дном также. отрицательно сказывается на качестве спекания шихты, расположенной непосредственно на стыке бортов и дна камеры спекания, вследствие того, что воздух в этих местах через шихту практически не просасывается.

Указанные конструктивные недостатки приводят к снижению выхода годной продукции.

Цель изобретения - улучшение газодинамического режима агломе. рации и повышение выхода годной продукции.

f09524

15 го

Зо

35.

Формула изобретения

Постзвленная цель достигается тем, что в известной аг померационной чаше спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья, содержащей камеру спекания с перфорированными бортами, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными с зазором в патрубок, соединенный с дымососом, зазор между бортами и патрубком составляет 35-48, живого сечения решетчатого дна, и соеди-, нение дна с бортами выполнено с радиусом кривизны, равным 0,27-0,5 расстояния между бортами.

Поперечное сечение камеры спекания выполнено в виде круга или квадрата..

Соединение бортов с дном с радиусом кривизны позволяет равномерно просасывать воздух через слой спекаемого материала в этой части камеры спекания и ликвидировать этим самым "застойный" участок, где плохо спекается материал ° При этом выполнение поперечного счения камеры спекания в виде круга или квадрата обеспечивает равномерный просос воздуха по всему сечению спекаемого материала..

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит камеру 1, спекания, выполненную в виде цилиндра, решетчатое дно 2, перфорированные борта 3, имеющие переменное по высоте живое сечение, Дно 2 и борта 3 заключены в патрубок 4, непосредственно подключенный к дымососу.

Зазор 5 составляет 35-48ф живого сечения дна 2 камеры спекания 1.

Соединение 6 бортов 3 с дном 2 выполнено с радиусом кривизны 0,170,5 расстояния между бортами.

Устройство работает следующим образом.

Загруженную в камеру спекания шихту зажигают, Включение дымососа обеспечивает разрежение в зазоре 5 . патрубка 4, а также в камере 1 спекания. Процесс спекания ведут при одновременном прососе воздуха через слой спекаемой пихты в вертикальном (через дно 2) и горизонтальном (через перфорированные борта 3) направлениях.

После завершения спекания установка опрокидывается, ос.вобождается от сивка и снова возвращается в исходное положение.

Размеры сечения зазора, образованного стенкой патрубка и бортами,. и живого сечения решетчатого дна обусловлены необходимостью осуществить преобладающий просос газа в вертикальном направлении. Экспериментально установлено, что при соотношении указанных размеров (35-48 ) меньше 351 начинает снижаться эффект, присущий способу спекания методом одновременного прососа воздуха через спекаемый материал в горизонтальном и вертикальном направI лениях. При соотношении большем 481 становится заметным уменьшение ско« рости.спекания в центральных слоях агломерируемого слоя, Соединение бортов с дном в виде части сферической поверхности является наиболее оптимальным, при этом величина радиуса кривизны (0,17—

0,5) также установлена экспериментально. При соотношении этих величин меньше чем 0,17 не достигается эффекта; как и в случае неплавного соединения наблюдается недожог в нижней части камеры спекания. Превышение данного соотношения сверх

0,5 нецелесообразно, так как эффект в этом случае практически не повышается, но уменьшается полезный объем камеры спекания.

Таким образом, предлагаемая конструкция для спекания шихты обеспечивает по сравнению с известными лучшую газодинамику агломерационного процесса и более высокий выход годной продукции.

l. Агломерационная чаша для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья, содержащая камеру спекания с перфорированными бортами, имеющими переменное по высоте живое сечение, и решетчатым дном, заключенными с зазором в патрубок, соединенный с дымососом, о т л и ч à е —щ а я с я тем, что, с целью улучшения газодинамического режима агромерации и повышения выхода годной продукции, сечение зазора между бортами и патрубком составляет 35-48 - . живого сечения решетчатого дна, а соединение дна с бортами выполнено с радиусом кривизны, равным 0,170,5 расстояния между бортами.

2. Чаша по п.1, о т л и ч à eФ щ а я с я тем, что поперечное се909524 б чение камеры спекания выполнено в виде круга или квадрата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 673827, кл. F 27 8 21/04, 1978.

Составитель С. Ягодинец

Редактор Н. Безродная Техред Ж.Кастелевич

Корректор Г. Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 875/64 Тираж 642

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5