Устройство для создания скачка давления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080780 (21) 2958381/18-10 )$1) М. Ng. з

G 01 l 27/00 с присоединением заявки М

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 2802.82. бюллетень М 8

Дата опубликования описания 280282 (ф3) УДЯ 531. 787 (088. 8) М.И.Иваненко, Б.A.Äðåâàëü, Г.A.Ñàôîíoâ и В.M.СвнстунояI (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-технологическое бюро

Морского гидрофизического института

AH Украинской CCP (71) Заяв итель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СКАЧКА ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для тарировки датчиков давления, а также датчиков пульсаций температуI

Pbl °

Известно устройство для резкого изменения давления, в котором изменение давления происходит путем перемещения упругого элемента, например сильфона, укрепленного на стенке емкости и связанного толкателей и кулачковой парой с приводным механизмом (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для резкого снятия и повышения давления, содержащее корпус, задающую, рабочую н компенсационную камеры.

Между задающей и рабочей камерами размещен подпружиненный клапан, открывающийся с помощью специального кулачкового приспосОбления. При вращении штурвала зуб кулачка соскакивает с пяты клапана. Клапан под действием пружины резко поднимается, открывая отверстие, соединяющее задающую и рабочую камеры Г2).

Недостатком известного устройства является то, что оно содержит сложный механизм открывания клапана, инерционность которого не позволяет получить большую крутизну фронта падения давления. Отверстие, соединяющее рабочую и задающую камеры, от величины которого также зависит крутизна Фронта падения давления, выполнять большим нельзя, так как возникает проблема обеспечения герметичности соединения седла (отверстия) с клапаном. Кроме того, клапан необходимо увеличить в размерах дЛя того, чтобы обеспечить его прочность,так как воздействующее на него, усилие увеличивается. Получение большой крутизны фронта падения в болиаих по объему камерах и с большим перепадом давления, оснащенных укаэанным механизмом сброса давления, свя20 „но с д;ьнй усложнением конструкции.

Бель изобретения - обеспечение большой крутизны падения фронта давления.

25 Поставленная цель достигается тем, что в устройство,для создания скачка давления, содержащее корпус, рабочую и компенсационную камеры, источник высокого давления, сообщен-, 30 ный с рабочей камерой, и клапан, 909608

Формула изобретения

Устройство л я создания скачка давления, содержащее корпус, рабочую и компенсационную камеры, источник высокого давления, сообщенный с рабочей камерой, и клапан, разделяющий рабочую и компенсационную камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, :то, с целью повышения крутизны фронта скачка давления, компенсационная камера выполнена в виде ци- . линдра, установленного внутри рабочей камеры и соединенного с рабочей

60 камерой Г-образным каналом, а клапан, разделяющий рабочую и компенсационную камеры, выполнен в виде поршня с уплотнительными кольцами, расположенного внутри цилиндра, при

Ь5 разделяющий рабочую и компенсационную камеры, последняя выполнена в виде цилиндра, установленного внутри рабочей камеры и соединенного с рабо. чей камерой Г-образным каналом, а клапан, разделяющий рабочую и компенсационную камеры, выполнен в виде .поршня с уплотнительными кольцами, расположенного внутри цилиндра, при этом верхняя часть цилиндра сообщена с атмосферой, а нижняя - с источником низкого давления.

На чертеже представлено устройство для создания скачка давления.

Устройство состоит из корпуса 1, в верхней части которого установлен корпус 2 компенсационной камеры, удерживаемяй в корпусе 1 крышкой 3.

Пространство между основанием корпуса 1 и корпусом 2 компенсационной камеры образует рабочую камеру 4, в которой установлен испытываемый датчик 5 °

В корпусе 2 выполнены компенсационная камера 6 цилиндрической формы, Г-образные каналы 7., соединяющие рабочую и компенсационную камеры и канал 8 для соединения компенсационной камеры с источником низкого давления. В компенсационной камере установлен поршень 9 и пружина 10.

Герметизация соединений осуществляется резиновыми кольцами 11. В основании поршня выполнена выборка 12.

Для соединения рабочей камеры с источником высокого давления служит канал 13 °

Устройство работает следующим образом.

В рабочую камеру помещают испытуемый датчик. Поршень выводят в верхнюю часть компенсационной камеры 6.

Заполняют рабочую камеру жидкостью так, чтобы заполнились каналы 7 и 8.

Поршень 9 опускают в крайнее нижнее положение, перекрывая каналы 7, соединяющие рабочую и компенсационную камеры.

Подавая в рабочую камеру rro каналу 13 жидкость от источника высокого давления, создают в камере избыточное гидростатическое давление (30 МПа), величина которого зависит от проверяемого датчика.

Для резкого снятия избыточного гидростатического давления в рабочей камере необходимо, чтобы поршень переместился в крайнее верхнее положение, открыв каналы 7, соединяющие рабочую и компенсационную камеры. При этом сжатая в рабочей камере жидкость, расширяясь по каналам 7, попадает. в компенсационную камеру и давление резко снижается, Осуществляется это путем подачи по каналу 8 в камеру 12, образован- ную выборкой в поршне 9, рабочей

45 жйдкости с небольшим (О,З ИПа) избыточным давлением, создаваемым источником низкого давления. Под действием силы, направленной вдоль оси, поршень перемещается вверх, приоткрывая горизонтальные участки каналов 7. Сжатая в рабочей камере жидкость попадает под поршень, создает значительное осевое усилие, которое резко выбрасывает поршень в верхнюю часть компенсационной камеры. Пружина 10 сжимается и компенсирует удар поршня о крышку 3.

В предлагаемом устройстве, имеющем простую и компактную конструкцию, каналы, соединяющие рабочую и компенсационную камеры, в сечении имеют

Г-образную форму, что позволяет нагрузить перекрывающий их поршень гидростатической нагрузкой, равномерно распределенной по окружности и направленной нормально к образующей цилиндра, избавиться от осевых усилий на поршень. Отсутствие осевых нагрузок на поршень и наличие камеры, образованной выборкой в его основании, дает возможность при создании небольшого гидростатического давления в камере под поршнем (0,3 Mila) резко переместить поршень в верхнюю часть компенсационной камеры и обеспечить резкое падение давления в рабочей камере. Крутизна фронта падения давления в рабочей камере зависит от размеров сечения каналов 7, которые выполняют достаточно большими, так как это не сказывается на величине осевого усилия, которое необходимо приложить к поршню, чтобы переместить его вверх..

При увеличении объема рабочей камеры увеличивают диаметр поршня, а соответственно и сечение соединяющих рабочую и компенсационную камеры каналов, обеспечив тем самым большую крутизну фронта падения давления. этом верхняя часть цилиндра сообщена

909608 с атмосферой, а нижняя — с источником низкого давления.

Составитель О. Сафонов

Редактор С. Крупенина Техред T. Маточка Корректор В. Синицкая

Заказ 884/68 Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035) Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 267979, кл. G 01 L 27/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 149606, кл. G 01 L 27/00, 1961 (прототип).