Абразивно-алмазный инструмент

 

OnИС НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и> 910401

Феюв Советск ни

Фецнаннетнчееиня

Раенублни

{61) Дополнительное и авт. сеид-ву

{22) Занвлено 28.03.80 {21) 2903061/25-08 с присоединением заявим %

{28) Приоритет (5i) A%. Кл .

В 24 0 5/00.

//В 24 0 17/00 фвудяретиеивМ «еиитвт

АСОР аф делан изевратеиий и вткрытий (@) УДК 621.922. .076 (088.8) Опублиновано 07.03.82. Бюллетень JA 9

Дата опублияоваии» описан»» 07.0382

Всесоюзный научно-исследовательский и проектю-технологический институт электрокерамики

{71) Заявитель (54) Я1БРАЗИВНΠ— АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМБНТ

Йзобретение относится к области станкостроения.

Известен торцовый шлифовальиый круг, содержащий корпус, на торце которого расположены абразивосодержащие бруски, образующие кольцевые режущую и калибрующую части, причем на режущей части зернистость абразива выше чем на калибрующей (1).

Такой инструмент не обеспечивает необходимого качества и производительности обра- ботки.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки.

Для достижения поставленной цели концентрация алмаза на рабочем участке в 2 — 3 раза больше, чем на калнбрующем. . 13

На фиг. 1 изображена общая схема двустороннего шлифования торцов фарфоровых кор- . пусов предохранителей, применительно к станку мод. 3344 АД при диаметре подающего диска 950 мм, внешнем диаметре абразивно20 алмазных кругов — 750 мм и межцентровом расстоянии 615 мм на фиг. 2 в разрезе показана ллина рабочей и калибрующей частей

2 поверхности торцового шлифовального инструмента, прохождение шлифуемой детали в зоне шлифования, величина припуска, ширина детали и угол наклона; на фиг. 3 — прерывистое исполнение рабочей поверхности торцового . шлифовального инструмента.

При обработке изделие 1 подается со скоростью вращения Чц м/мин диска 2 навстречу движущемуся со скоростью >g м/сек алмазно-абразивному торцовому шлифовальиому инструменту. Изделие в зоне шлифования проходит по наклонной рабочей части 3 круга, где происходит снятие основного припуска, а калибрующей параллельной частью 4. с меньшей зернистостью и концентрацией алмаза или абразива производится окончательная доводка торцовых поверхностей до необходимого качества. На планшайбе 5 расположен алмазно-абразивный сплошной слой 6 илн отдельные рабочие элементы 7.

Лучшие условия резания при подачи

8н2-3 м/мин обеспечиваются, если угол наАбразивно-алмазный инструмент, содержащий корпус, на котором расположены рабочий и калибрующий алмазоносные- участки, причем на рабочем участке зернистость выше, чем на, калибрующем, о т л и ч а ю-, шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, концентрация алмаза на рабочем участке в

2 — 3 раза больше, чем на калибрующем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N4 347!86, кл. В 24 0 5/06, 1969 (прототип).

2$ фнф: —, -ювао

1,0 7О-: 15О

3 910401 клона рабочей части р определяется по фор-: (4,4- Э,O)D где и — снимаемый припуск;

Я Я- диаметр обрабатываемого иэделия.

Для обеспечения одинаковой и равной тра. ектории движения отдельных точек обрабатываемой детали по калибрующей части шлифовального инструмента и равномерной нагруз-1п ки на зерна, ширину калибрующей поверхности рационально устанавливают в пределах (0,6 — 1,9) О.

Для повышения эффективности процесса шлифования и качества обработки зернистость 5 на рабочей поверхности в 2 — 3 раза выше зернистости калибрующей поверхности, а концентрация больше в 1,5 — 2 раза.

При одностороннем припуске на обработку с учетом разброса размеров фарфоровых корпусов предохранителей n = 1,0 мм и длине стороны наклонной поверхности инструмента

6 = 70 †1 мм, синус угла наклона р рабочей части равен

Создание малых углов наклона на заборной части уменьшает нагрузку на отдельные алмазные элементы, что благоприятно сказывается на работе инструмента в целом, так как уменьшаются износ круга и шероховатость обработки.

Изобретение обеспечивает повышение производительности в 4 раза и снижение брм.а на 3 — 5%. Экономический эффект при обработке 20 мли. шт. фарфоровых корпусов в год составит 39,0 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

910401

Составнтелв Ю. Петухов

Техред .: М.Heiaec Корректор С. Ыекмар

Редактор Л. Утехина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгоуод, ул. Проектная, 4

Висвз 982/14 . тмраж 882 Поаписное

BHHHISL Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Й-35, Раушскан иаб., д. 4/5