Газообразующий состав для получения пеноматериала

 

А.Е. Кулакова,: Л.Н, Малинин, А.И. Ларионов„,-.-В.Я, Гущин, Ю.И. Владимиров, В.И. Киселев и Г.И. Стриковский„., (" р. -, Y.-.

D . 1 ю, ф

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамейм: научноисследовательский институт синтетических,смол

/ (72) Авторы изобретения (73) Заввятмь (54) ГАЗООБРАЗУЮЦИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области получения газообразующего состава на основе полимерного связующего, . применяемого для получения подвспененных изделий из термопластичных пласт" масс и композиционных материалов на их основе непосредственно в процессах их переработки через расплавы, в частности методами литья под давлением и экструзии.

Известны газообразующР е составы

10 ,на основе полиоле4инов с содержанием газообразователя азодикарбонамида (порофора 4Х3-21) 103 и концентраты активаторов разложения газообразоватеIi ля на тех же связующих, применяемые в смеси для получения подвспенениых иэделий из полимеров с низкой темпе" ратурой переработки, например полиэтилена низкой плотности (11 .

Недостатком данных газообразующих > составов является низкое содержание в них вспенивающего агента, что обусловливает повышенный расход состава при получении подвспененных изделий.

Кроме того, необходимо дополнительно изготавливать концентраты активаторов разложения, что неэкономично.

Наиболее близким .по технической сущности и достигаемому эйфекту является гаэообраэующий;состав для получения пеноматериала включающий полимерное связующее, азодикарбонамид и пластификатор j23.

Известный гаэообразуащий состав на основе тройных сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола (A6C) и ударопрочного полистирола, содержит 103 газообразователя порофора

ЧХЗ-21 (азодикарбонамида). Недостатком укаэанного пенообраэующего состава является низкое содержание гаэообразователя (поро®ора ЧХЗ-21) 103, что требует больаого количества состава для получения подвспененных изделий, с одинаковой кажущейся плотностью.

Кроме того, укаэанные составы имеют узкую область применения, т.е. ис100

100

1,0

910677 пользуются с теми полимерами, о мерами на ос- кой температурой переработки (напри-. нове которых получены. мер, полиэтилен высокого давления), так и с высокой температурой перечение универсального газообразующего работки (например, ударопрочный полисостава с повышенным содержанием аэо- . стирол). ющего полу- . В качестве газообразователя испольдикарбонамида, обеспечивающего полу(о о ЧХЗ21 чение пеноматериала на ос на основе поли- зуют азодикарбонамид (порофор - ), стирола, сополимеров полистирола, наиболее универсальный, температура максимальной скорости разложения кототермопластичного полиуретана, полио я ка 9 сО олефинов, эфиров целлюлозы с меньшим 1в рого порядка 9 о я ка 190-215 С. Это не исклюрасходом универсального га ного газообразую- чает воэможности йспольэования других газообразователей. щего состава.

Цель достигается тем, что газоо раазообра- В качестве стабилизаторов использучения пеномате- ют эпоксидную смолу и производные феэующий состав для получения пено иала, включающий иала, включающий полимерное связую- 13 иолов (стабилизатор - 31. то также ификатор не исключает возможности использования в качестве полимерного связующего со- других стабилизаторов. держит эфир целлюлозы и дополнитель- В качестве других добавок могут но стабилизатор при следу ледующем соотно- быть использованы активаторы разложения газообразователя, например окись шении компонентов, мас.ч.:

Эфир целлюлозы 100 цинка и/или стеарат цинка; регулятоАзодикарбонамид 50- 500 ры пор например тальк, пигменты, наУ

Пластификатор 30-90 пример двуокись титана, сажа, фтало1 "2 цианиновые пигменты, кадмиевые пигСтабилизатор

Газообразующий состав с целью сни- 2s менты и др. жения температуры разложения азодикар- Получение гаэообразующего состава бонамида в качестве активатора ра а разло- проводят на обычном оборудовании полужения азодикарбонамида .мо .может .дополни- чения эфироцеллюлозных пластмасс, но тельно содержать,50 5-50 мас ч. стеара- при температурах гомогениэации на

0 та ци нка и/или оки си ци нка. экструдере или вальцах не более 140 С

Газообразующий состав с цель елью по- во избежании преждевременного разловышения равномерности структуры пено- жения газообразователя. материала может дополнительно содерП и м е р 1. Содержание компожать в качестве регулятора пор 10- P нентов состава, мас.ч..:

60 мас. ч. талька.

3S

Кроме того, газообразующий состав Этилцеллюлоза К-150 с целью получения окрашенного пено- Диб тилфталат 50

Д материала может дополнительно содер- д р Азо ика бонамид 100 жать в качестве красителя 1- 100 мас.ч. Стабилизатор П-23 (2 4 6-тритретбутил двуокиси титана, пигментов фталоциани- (,, -т

Фенол) 0,5 новых.

В качестве пластификаторов исполь-. Эпоксидная смола ,.эуют любые обычно применяемые пласти- ЭД-20 фикаторы или их смеси, растворяющие П и м е р 2. Содержание компор р эфиры целлюлозы при температурах не нентов состава, мас.ч.: выше 100-140 С, например диметил-ди- Ацетобутират целэтил-дибутилфталаты, триэтиленгликоль- дл люлозы я пластдипропионат, трихлорэтилфосфат и др.

За счет изменения концентрации плас- Диб тилфталат

Д у ( тификаторов, вводимых в газообразую- Триэтиленгликоль щий состав, легко и в широких предеЭйоксидная смола лах регулируются температурные диапазоны получения и последующей пере- ЭД-20 работки состава, что позволяет при- Пигмент голубой фтаменять различные газообраэователи или ло ианиновык

Ч их смеси с актив аторами разложения 33. Пигмент зеленый фтало ианиновый 4,0 и испольэовать получаемые газообразую- лоцианиновый щие составы для получения подвспенен- Д у

Дв окись титана 100

Стеарат цинка 1 0 ных, изделий как из полимеров с низt

Стеарат цинка 0,5

Эпоксидная смола

ЭД20 - I 0

П р и м е о 7. Содержание компонентов состава, мас.u.:

Ацетобутират целлюлозы для пластмасс 100

Дибутилфталат 40

Три эти лен гли коль 10

Эпоксидная смола

ЭД-20 1,0

Азодикарбонамид 500

Стеарат цинка 1,0

Результаты испытаний газообразую15 щих составов на основе сложных э@иров целлюлозы приведены в таблицах

Таблица 1

- 190/220

175/205. 148/172

180/200

175/190

175/205

180/200

Таблиц а 2

Ударопрочный поли- . литье и/д 900+20" стирол

890+20

1 35

УПС-ЧХЗ- 10,0

"21Â-1

890+20

CGI1GllH" мер АБС

- 900 20

880+ 30

900+ 20

3,6

2,1

5 910677

П р и и е р 3. Содержание компо" нентов состава, мас.u.:

Ацетобутират целлюлозы для пластмасс 100

Дибутилйталат, 40

Триэтил нгликоль 10

Азодикарбонамид 100 Эпоксидная смола

ЭД"20 1,0

Стеарат цинка 30

Окись цинка 20

Пример 4. Содержание компонентов состава, мас.ч.:

Ацетат целлюлозы для пластмасс 100

Диметилфталат 90

Азодикарбонамид 150 е

Стеарат цинка 5

Стабилизатор ll-23 1,5 ю :, Пример 5. Содержание компонентов состава, мас.ч.:

Ацетобутират целлюлозы 100

Дибутилфталат 40 25

Триэтиленгли коль 10

Азоди карбонамид 200

Стеарат цинка 2

Тальк: 60

Пример 6. Содержание компо- зв нентов состава, мас. u.:

Ацетобутират целлюлозы для пластмасс 100

Дкбутилфталат 50

Азодикарбонамид . 50

910677

Продолжение табл. 2

Сополимер АБС

880+ 10

880+ 20 литье и/д

2,2

A6C""ЧХЗ- 10 0

"2) В- l

Полиэтилен экструзия литье n/ä 800 )0

3 0

3,0

»!

Те рмопластичный полиуретан ТПУ-14 3 экструзия литье и/д

3,0

1000+10

АБЦЭ-15ДСИ 6.1090+30

1090+30

АЦЭ-50ЭЗ

)»95

АЦЭ-50ЭО

Во всех случаях структура равномерная, ячеистая.

Формула изобретения

Приведенные в табл. 1 данные показывают воэможность получения соста- з вов даже с одним пороформом с температурой максимального газовыделения в широких пределах.

Приведенные в табл, 2 данные подтверждают, что для получения подвспе" ненных изделий с одинаковой кажущейся

35 плотностью требуется меньшее коли" чество в 2-7 раз) гаэообраэукнцих составов на основе эфиров целлюлозы по сравнению с составами марок УПС"ЧХЗ40

«2)В-1 для ударопрочного полистирола I и АБС-ЧХЗ-.2)В-) для сополимера АБС, а также подтверждают возможность использования гаэообраэующих составов на основе эфиров целлюлозы для получения подвспененных изделий на осноIS ве многих обычно применяемых термопластичных полимеров. (1. Гаэообразующий состав для получения пеноматериала, включающий полимерное связующее, аэодикарбонамид и пластификатор, о т л и ч à ю щ и й-.э с я тем, что, с целью получения уни" версального гаэообразующего состава с повышенным содержанием аэодикарбонамида, обеспечивающего полученйе пеноматериала на основе полистирола, термопластичного полиуретана, поли.олефинов, эфиров целлюлозы с меньшим расходом универсального гаэообраэующего состава, в качестве полимерного связующего он содержит эфир целлюлозы и дополнительно стабилизатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Эфир целлюлозы 100 ".

Азодикарбонамид 50-500

Пластификатор 30 90

Стабилизатор 1-2

2. Газообразующий состав по и. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры разложения азодикарбонамида, он дополнительно содержит в качестве активатора разложения аэодикарбонамида 0,5-50 мас.ч. стеарата цинка и/или окиси цинка.

3. Гаэообразующий состав no n. 1, о т л и ч а. ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности структуры пеноматериала, он дополнительно содержит в качестве регуляторов пор

10-60 мас.ч. талька., O. Газообраэующий состав по п. 1, о т л и ч а ю ц» и и с я тем, что, с целью получения окрашенного пеноматериала, он дополнительно содержит в качестве красителя 1-100 мас.ч.

9 910 двуокиси титана, пигментов фталоцианиновых.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 413817, кл. С 08 F 47/1О, 1972.

677 10

2. Пусковая записка II -197 на проведение опытных работ по получение . пенообоазующих концентоатов и композиций на основе collohHMepa ASC и ударо" ..

3 прочного полистирола. ВНИИСС, 12 11.76 (прототип).!

Составитель Т. Ларина

Редактор О. Юокова ТехоеаС.ИигУнова Корректор . Стец

И. Сте

Заказ 1023/27 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)03 Москва Ж-Я Рауаская наб. д. 4Q»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,