Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука
<и> 1
Союз Советския
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДэ! ТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл.
С 08 L 9/00
С 08 К 5/20 (22) Заявлено 05.06.80 (21) 2935323/23-05 с присоединением заявки рй—
65еуАаретеекный каинтет
СССР ню аелэи нзебретекнй н еткрытнй (23) Приоритет
Опубликовано 07.03.82. Бюллетень Рй 9
Дата опубликования описания 07.03.82 (И) УЙК 678,7 (088.8) В В .О3й
В. В. Вахненко, Л. А. Огневский, Б,. П. Кож ов, ю; к. ьлох. ®.
М. В. Бурмиегр, В. Б. Тииеио, А. о. Богоиеи веЭ иГййеоеЩуиов о
ТЕХНИ ГДЩАд е ь
БИБЛИОТЩ;и (72) Авторы. изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО
КАУЧУКА
1,50 — 2,00
Изобретение относится к составам резино вых смесей, которые могут быть отнесены к резиновой промышленности для изготовления резин с улучшенными техническими свойствами.
Известна резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, содержащая оксид цинка, ускорители, наполнители, пластифнкаторы, антискорчинг, противостарители, вулканизующий агент, активатор-диспергатор класса жирных кислот, например, в соотношении 100:5:3:40:
:5:0,5:2:2:2 (стеариновая кислота) (1) .
Недостатками указанной смеси являются низкие прочностные показатели резин из нее„ обусловленные низким качеством смешения компонентов и низкой активирующей способностью стеариновой кислоты.
Целью изобретения является улучшение технологических свойств резиновой смеси и физико-механических показателей резин из нее.
Цель достигается тем, что резиновая смесь в качестве активатора-диспергатора содержит алкилоламиды перфторнонановой или перфторгептановой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Карбоцепной каучук 100 00
Оксид цинка 1,00 — 5,00
Пластнфикатор 0,20 — 26,00
Наполнитель 45,00 — 102,99
Противостаритель . 0,02 -2,50
Ускоритель вулканнзацни 0,08 -1,50
Антнскорчинг 0,02 -1,00
Вулканизующий агент
Указанный активатор-диспергатор 0,01 — 1,5
Было исследовано влияние указанных продуктов на комплекс технологических свойств смеси и физико-механических свойств резни из нее, изучено введение алкилоламидов перфторкислот, например алкилоламида перфторгептановой кислоты, mm алкилоламида перфторнонановой кислоты в резиновых смесях: стандартные смеси, содержащие карбоцепной каучук, ускорители, наполнителн, вулканизующую группу, активатор-диспергатор;
3 910682 смеси для резино-технических изделий, содержащие карбоценной каучук, оксид цинка, наполнители, пластификатор, противостаритель, антискорчинг, ускорители, вулканизующую
Группу. 5
Резиновые смеси изготовлены на лабораторных вальцах 160 х 320 мм по следующему режиму, мин:
Карбоцепной каучук О
Активатор-диспергатор
lO
Оксид цинка 1
Анти скорчинг 3
Против остаритель 6
Пластификатор 10
Налолнитель 15
Таблица
Состав резиновых смесей на основе СКН-40
Пример 1.
Компонент
Бутадиеннитрильньй каучук (СКН вЂ” 40) 100,0
100,0
100,0
100,0
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Неозон Л
Фталевый ангидрид
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Стеариновая кислота
1,50
Алкилоламид перфторнонановой кислоты
1,50
0,01
1,00
Оксид цинка
500
1,00
1,00
Технический углерод
ПМ вЂ” 15
45ДО
45,00
45,00
45 00
45,00
0,80
0,80
0,80
0.80
Альтакс
0,80
1,50
Сера
1,50
1,50
1,50
1,50
Алкилоламид нерфторгеп« тановой кислоты
Ускорители 25
Вулканизующий агент 27
Состав смесей приведен в табл. !, 3, 5.
Физико-механические показатели резин — в табл. 2, 4, 6.
Применение резиновой смеси с алкилол-, амидами перфторкислот повышает качество смешения на 45 — 60%, улучшает прочностные показатели вулканизатов на 25-35%, повышает динамическую выносливость резин на
50 — 70% (примеры 1-4).
Повышение эксплуатационной надежности деталей РТИ дает зкономический эффект в народном хозяйстве 550 тыс. руб. на 1000 т, резиновой смеси, 6
Таблица 2
910682., Физико-механические. показатели резиновых смесей 1-5
Показатель
Пластичность но Карреру
0,13
0,15
0,26
Качество смешения, баллы
5,0
6,0
Условное напряжение при 300% удлинения, МПа
15,0 15,4
14,8
11,8
15,1
Условная прочность при разрыве, МПа,.
Относительное удлинение, %, 20,1.
15,8
214
546
510.
4 3
Остаточное удлинение, %
При многократном растяжении, при 200%, %
156
150
Твердость по Шору, ус. ед.
71
Эластичность по отскоку
Таблица 3
Пример 2. Состав резиновых смесей на основе СКИС-30 АРКИ-15.Показатель у Бутадиеистирольный каучук
CKMC — 20 АРКМ вЂ” 15
100,0
100,0
100,0
Стеариновая кислота
1,50
Алкилол амид:перфторгептановой, КИСЛОТЫ
Аакилоламид иерфторнонановой кислоты
0,01
5,00
0,20
1,00
0,20
0,02
0,02
50,00
Технический углерод ПМ вЂ” 100
Альта кс:
Дифенилгуанидин
1,50
0,30. 2,00
2,00
Сера.Оксид цинка .
Днбупшфталат
Фталевый ангидрид
50,00
1,50
0,30
50,00
1,50
0,30
0,18 0,24
5,0 4,0
21,7 21,9 520 500
170 180
72 73
0,01
1,00
0,20
0,02
Таблица 4
Физико-механические и технологические показатели резиновых смесей 6 — 8
Показатель
0,24
0,27
0,26
Пластичность по Карреру
Качество смешения, баллы
8,6
Сопротивление подвулканизации при 120 С, мин
18
17,1
Условное напряжение при
300%.ном удлинении, МПа
18,7
17,8
18,3
Условная прочность при разрыве, МПа
27,1
29,3
21,4
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, %
Твердость по Шору, уел. ед.
Эластичность по отскоку, %
368
70
29
Динамическая выносливость при многократном растяжении при 100%, %
160
170
Таблица 5
Пример 3. Coccus резиновых смесей на основе СКН вЂ” 18 и CKH — 26 для РТИ
Компонент
Бутадиеннитрильный каучук
CKH-18
50,00
50,00
50,00
Будадиеннитрильный каучук
СКН вЂ” 26
50,00
50,00
50,00
25,00
Дибутнлфталат
Стеариновая кислота
25,00
25,00
1,00
Алкилоламид перфторгептановой кислоты
0,01
Алкилоламид перфторнонановой кислоты
0,01
910682
Продолжение табл.5
Компонент
Предлагаемой
Известной 3,11
0,50
0,50
0,50
102,99
102,99
2,50
2,50
Альтакс
l,50
3,50
3,50
1,50
Сера
3,50
Таблица 6
Физико-механические показатели резиновых смесе33 9 — 31
Показатель
Условная прочность при разрыве, МПа
22,6
20,4
16,6
272
260
230
Таблица 7
Пр и м е р 4. Состав резиновых смесей для амортизаторов
Компонент
Бутадненннтрильный каучук
СКН-26
100,00
300 00
300,00
500, Оксид цинка . Стеариновая. кислота
l,500
Алкилоламид перфторгептановой кислоты
0,01
Алкилоламид перфторнона новой кислоты
0,01
Оксид цинка
Фталевый .ангидрид
Технический углерод ПМ вЂ” 30
Неозон Д
Относительное удлинение, % ! . Остаточное удлинение, %
Твердость по Шору, усл. ед. Эластичность по отскоку, %
Содержание компонентов,. мас.ч. в смеси
910682
Продолжение табл.7
Содержание компонентов, мас.ч., в смеси
13 14
Компонент
Неозон Д
Дибутилфталат
Технический углерод ПМ вЂ” 75
Каптакс
1,00
100
25 00
25,00
25 00
40,0
0,65
0,65
0,65
2,5
2,5
Сера
2,5
Таблица 8.
Физико-механические. показатели резиновых смесей 12-14
"., Показатель:
ПластичноЖ,. пр фюреру
0,43
0,42
0,40
5,4
Качество смешениЬ, баллы б
Условное напряжение при 300 ном удлинении, МПа
8,0
7,5
7,4
6,8
Условная прочность.при разрыве, МПа
15,4 140
10,0
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, %
23
Динамическая выносливость при многократном растяжении
- HpH 2{XYk
150
Наполнитель
Антискорчинг
Против остарнтель
Пластифнкатор
Ускоритель вулканизацнн
Вулканизу ощий агент
Указанный активатордиспергатор
0,01 — 1,5
Формула изобретения 45 — 102,99
Резиновая смесь на основе карбоцепного 0,02 — 1,0 .каучука, включающая оксид цинка, наполни- 0,02 — 2,5 тель, аитискорчинг, противостаритель, пласти- 4 О, -26„00 фнкатор, ускоритель вулканизации, вулканизувиций агент и активатор- диспергатор, о т- 0,08 — 1,5 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 1„5 — 2,0 упучнюния технологических свойств смеси и физико-механических показателей - резин
50 иэ иее, она в качестве активатора-диспергатора,: содержит алкилоламид ерфторгептановой Источники информации, или перфторнонановой кислоты при следую- принятые во внимание при экспертизе щем соотношении компонентов,.мас.ч.: 1. Салтыков А. В. Основы современной техКарбоцепной каучук 100,00 нологии автомобильных шин. 1974, с. 130—
Оксид цинка 1,0 — 5,0 134 (прототип).
ВНИИПИ Заказ 1024/28 Тираж 512 Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4
