Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070780 (21) 2951 285/23-04 . (51) М. КЛ. с присоединением заявки ¹

С 10 М 5/02

С 10 М 5/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

153) УДК 621.892!

:621.7.016. .3(088.8) Опубликовано 07.03.82. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 07.0382 (72) Авторы изобретения

В. И.Марков, A.È. Брескина, Н, Ф. Бычкова, Л.A.Ã

P . ß. Щербак, В.Н. Колесников, Л.М. Фролова, Р. И.

Д.A.Êëþ÷íèê, С,И.Дегтярева, В.А.Тарасенко и

1, > ю ова: 1

1 имикооюзнйй еский -: 1

Днепропетровский ордеча Трудового Красного 3 технологический институт им.. Ф.3 Дзержинского научно-исследовательский и конструкторско-те институт трубной промышленности (7 1) Заявители (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ OSPASOTKH МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к холодной

1обработке металлов давлением и может быть использовано для прокатки труб из коррозионностойких сталей и сплавов.

11ри прокатке труб из коррозионностойких сталей (Ох18Н10Т, 844Б и др.) используются касторовое масло в сочетании с твердыми наполнителями (тальк,)0 окись цинка) и подсмазочным медным покрытием. Касторовое масло является универсальной смазкой для производства труб из нержавеющих сталей, так как обеспечивает прокатку труб на всех типах размеров станов. Исключительные смазочные свойства касторового масла объясняются особенностями его жирно-кислотного состава. В нем содержится до 80% рицинолевой кислоты, которая в условиях высоких температур и давлений, возникающих в очаге деформации, может превращаться в изоолеиновую кислоту, имеющую высокие смазочные свойства (1).

К недостаткам касторового масла (как технологической смазки прежде .всего) относится его высокая стоимость, и дефицитность. Кроме того, без наполнителей и подсмазочных покрытий касторовое масла не обеспечивает нормального хода процесса црокатки. Нанесение и удаление подсмазочных покрытий усложняет технологию производства труб, снижает качество поверхности и в ряде случаев механические свойства готовых труб вследствие многократной обработки в кислотных растворах.

Известна смазка для холодной прокатки труб из нержавеющих сталей и сплавов, содержащая, вес.В: хлорпара фин 35-45; полиоксиэтилированные алкилфенолы 35-40; окись цинка 10-20; триэтаноламин 1-4; политетрафторэтилен 1-6. Высокие экранирующне свойстаа этой смазки позволяют осуществлять прокатку труб без подсмазочного омед-нения поверхности (2).

Однако в состав этой смазки входят биологически неразлагаемые поверхностно-активные вещества — полиоксиэтилированные алкилфенолы.

На основе хлорпарафинов разработана также смазочная композиция для прокатки труб из труднодеформируемых сталей без подсмазочного медного покрытия (3) °

Однако в состав этой смазки;входит большое количество хлорпарафинов {до

60-80%), которые при повышенных темпе,ратурах в очаге. деформации разлагают-.

910749

5-1 5

Температуру реакционной массы до- 60 о водят до 140-150 С, выдерживают при этой температуре 3-4 ч. Конец реакции определяют по значению кислотного числа, которое должно быть в пределах

50-70 мг KOH/г. 65 ся с образованием газообразного хлормстого водорода, вызывающего коррозию оборудования и загрязняющего атмосферу рабочих мест. Поэтому в настоящее время эти смазки не нашли широкого применения при производстве труб..

Известна также смазка для холодной прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов, представляющая собой глицериновые эфиры жирных кислот отходов производства себаци- lO новой кислоты (OIICK) С4,).

Однако эта смазка не обеспечивает нормального хода процесса прокатки нержавеющих труб без предварительного нанесения подсмазочного медного покрытия, так как экранирующие свойства ее невысокие.

Цель изобретения — повышение антифрикционных и противозадирных свойств.

Поставленная цель достигается тем,2О что смазка, содержащая глицериновые эфиры OIICK дополнительно содержит тальк и бензилбутиламмонийдибутилфосфат при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

Тальк

Бензилбутиламмонийдибутилфосфат 5-1 5

Глицериновые эфиры ОПСК Остальное

Предлагаемый способ смазки обеспечивает высокие экранирующие и антифрикционные свойства за счет введения талька и бензилбутиламмонийдибутилфосфата — фосфоразотсодержащего эфира, который получается взаимодей- 35 ствием трибутилового эфира фосфорной кислоты (трибутилфосфата) с бензиламином.

Для приготовления смазки применяются вещества, выпускаемые по следую-40 щим ГОСТам:

Тальк медицинский ГОСТ 879-52

Трибутиловый эфир фосфорной кислоты МРТУ 6-09-4783-67

Бенэиламин МРТУ 6-09-5361-6845

1 ли церин ГОСТ 6259-72

Енрнокислотные отходы OIICK СТП-21-69

Приготовление смазки производится в две стадии по приведенной методике, Пример. 1 стадия. Приготовление глицериновых эфиров ОПСК.

В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают ОПСК, нагревают до 110 С, затем добавляют глицерин из расчета 103 от веса ОПСК и серную кислоту в качестве катализатора в количестве 0,2-0,25% от веса глицерина.

6,5-8 5

2 стадия. Получение бензилбутиламмонийдибутилфосфата.

В емкость, снабженную мешалкой и обогревом, загружают бензиламин и трибутилфосфат в эквимолекулярных количествах, перемешивают 8 ч при

140-160 С.

Полученный бензилбутиламмонийдибутилфосфат представляет собой вязкую соломенно-желтого цвета массу; растворим в воде и органических растворителях; вязкость при 20 С 7,5-8 П, температура вспышки 350 С.

Смазка готовится простым смешением компонентов, причем тальк и бензилбутиламмонийдибутилфосфат вводятся в смазку небольшими порциями при непрерывном перемешивании в количестве 5—

15%. Готовую смазку выгружают в подготовленную емкость при температуре не ниже 50 С.

Полученная смазка представляет собой высоковязкую массу темно-коричневого цвета.

Для проведения испытаний приготовлены образцы смазок, приведенные в табл.1.

Проведены испытания эффективности смазочного действия на машине трения

МТ-1 при волочений образцов из стали марки ОХ18Н10Т с исходными размерами

ВхН-9х1,2 мм. Критерием оценки действия смазок является величина коэффициента трения, усилие волочения и отсутствие налипания на инструмент.

После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром МБ-l,определяя следы налипания.

По каждому.из вариантов смазок проведено не менее 10 испытаний.

Результаты испытаний смазок приведены в табл. 2. физико-химические показатели предлагаемой смазки следующие:

Кислотное число, мг КОН/г 50-70

Число омыления, мг K0H/г, 145 — 150

Иодное число 20-3 0

Вязкость при

0оС, П

Эфирное число, мг КОН/г 95-8 0

Анализ полученных данных (табл.2) показывает, что предлагаемая смазка в отличие от известной обладает лучшими противозадирными свойствами (отсутствует налипание на инструмент) и антифрикционными — коэффициент трения почти вдвое ниже.

Таким образом, предлагаемая смазка, обладающая высокими антифрикционными и противозадирными свойствами, может использоваться при наиболее жестких режимах деформации — прокатке труб из коррозионностойких сталей и сплавов без подсмазочного покрытия.

910749

Таблица

Компоненты смазок известному

1 2 3

12,5

Тальк

Бензилбутиламмонийдибутилфосфат

12,5,Глицериновые эфиры

ОПСК

80, 100

75 0

Таблица

Усиление . Давление, Трен волочения, кг . кг кг

Качество поверхности фици трен

Составы

Предлагаемые

Налипания нет

337

1050

0, 102

0,089

0,104

0,145.108

310

10.60

1070

Следы

Задиры

112

348

380

152

1060

Известный

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Техред N.Ðåéâåñ

Корректор Н. Стец

Редактор M. Петрова. Подписное

Заказ 1028/2 Тираж 524

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушакая наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, Ул.ПРоектная, 4

Смазка для холодной обработки металлов давлением| содержащая глицериновые эфиры жирных кислот отходов 35 производства себациновой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит тальк и бен- 4() зилбутиламмонийдибутилфосфат при следующем содержании компонентов, вес.В:

Тальк 5 — 15

Бензилбутиламмонийдибутилфосфат 5-15

Глицериновые эфиры

Составы вес. Ъ по споссбу жирных кислот отходов производства себациновой кислоты Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грудев A ° Ï. и Тилик В.Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М., Металлургия ., 1975, с.136-140.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 505676| кл. С 10 М 7/02, 1976..

3. Авторское свидетельство СССР

Р 635125, кл. С 10 М 7/28, 1979.

4.:Авторское свидетельство СССР

Ж 410076, кл. С 10 M 5/14, 1974 (прототип).

Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением Смазка для холодной обработки металлов давлением 

 

Похожие патенты:
Наверх