Способ конвективной сушки гранулированного кормового концентрата лизина

 

/М4л.Ф . (iu911093

Союз Советскик

Социалистические

Ресиубп н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (22) Заявлено 260 1.81 (21) 3229349/24-06 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кд.

F 26 В 3/02 с присоединением заявки яе

1ооудерстееиный комитет

СССР (23) Приоритет (53) УДК66. 047. .751(088.8) ао делам иэооретеиий и открытий

Опубликовано 070382. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 070382

О.А. Кремнев, В.Р. Боровский, В.Г. Громов и В.Ф. Алексеев-Соколов (72) Авторы изобретения

Опытное конструкторско-технологическое бюр по интенсификации тепломассообменных проце „ технической теппофиеики Ай Украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО

КОРИОВОГО КОНЦЕНТРАТА ЛИЗИНА

Изобретение относится к техноло. гии получения кормового концентрата лизина и может быть использовано на биохимических заводах, а также на заводах по производству комбикормов.

Кормовой концентрат лизина представляет собой пастообразную массу, полученную при смешивании упаренной культуральной жидкости с содержанием сухих веществ 35-404 с пшеничными отрубями. Пастообразную массу кормового концентрата лизина формируют в гранулы и подвергают сушке.

Основной технической проблемой, возникающей при сушке кормового концентрата лизина, материала, обладаю15 щего термолабильными свойствами является интенсификация испарения влаги, от чего зависят такие показатели,. как производительность обору20 дования, длительность процесса и уровень потерь L - линзина, что самым непосредственным образом связано с качеством конечного продукта. Поэтому главным вопросом при решении этой проблемы является выбор оптимальных параметров режима сушки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ конвективной сушки гранулированного кормового концентрата лизина путем продувки в несколько этапов с постепенным снижением его температуры на каждом этапе 13.

Недостатками известного способа являются низкая интенсивность процесса сушки и низкое. качество готового продукта.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение качества готового продукта.

Поставленная, цель достигается тем, что на первом этапе гранулы продувают в течение 5-6 мин воздухом с температурой 115-120 С и скоростью

0,6-0, 7 м/с, на втором этапе продувку ведут воздухом с температурой

95-100оС в течение 20-25 мин, à про3 911 . дувку на третьем, четвертом и пятом этапах ведут в течение 25-30 мин при температуре воздуха, соответственно о равной на третьем этапе 80-85 С, на четвертом 70-750С на пятом 60-650C„ причем на втором этапе толщину слоя увеличивают по сравнению с первым этапом в 4 раза, а на третьем,четвертом и пятом в 5 раз.

Поскольку при обработке гранул высокотемпературным воздухом в начале процесса сушки скорость испарения влаги с поверхности гранул выше скорости ее подвода из внутренних,,слоев, то на поверхности гранул образуется корочка, иными словами, происходит снятие поверхностной адгезии гранул.

Это дает возможность существенно увеличить толщину слоя на последующих этапах сушки без угрозы слипания гранул между собой и образования слипшихся комков и тем самым значительно повысить скорость сушки и производительность оборудования ° Образовавщаяся на поверхности гранул корочка не затрудняет дальнейший процесс сушки, так как на каждом из последующих этапов скорость испарения влаги с поверхности гранул становится соизмеримой со скоростью подвода влаги из внутренних слоев к поверхности. В конце каждого этапа сушки при углублении зоны испарения, т.е. когда поверхность гранул стремится приобрести температуру окружающей среды,что неизбежно ведет к разрушению лизина, температуру воздуха уменьшают таким образом, чтобы вновь наступила соизмеримость испарения влаги с поверхности и подвода ее к поверхности материала..

Время подсушки на первом этапе составляет 5-6 мин, что является оптимальным временем для приобретения гранулами антиадгезионных свойств. без разрушения лизина при температур е воздуха 115- 120 С. При времени о менее 5 мин и температуре ниже 115 С не образуется корочка на поверхности гранул, а при времени более 6 мин и температуре выше 120ОC происходит перегрев материала, как следствие, разрушение лизина. Толщина слоя гранул на первом этапе составляет 2025 мин, что обусловлено следующими причинами — уменьшение толщины слоя ведет к снижению производительности, а при увеличении его невозможно про дуть слой гранул настолько, чтобы

093 4 на их поверхности образовалась корочка по всей толщине слоя. Температурный режим, длительность сушки и толщина слоя гранул на всех последующих

5 этапах предусматривают оптимальное ведение процесса сушки. При умейьшении температуры и времени процесс сушки удлиняется, а при увеличении того и другого наступает перегрев материала с неизбежной потерей. лизина. Уменьшение толщины слоя гранул ведет к снижению производительности, а при увеличении толщины возрастает сопротивление слоя, что приводит к повышению расхода электроэнергии и удорожанию концентрата лизина.

Скорость движения воздуха тесно связана с интенсивностью процесса д сушки: при скорости менее 0,6 м/с резко снижается тепломассообмен между теплоносителем и сушимым продуктом, что ведет к ухудшению качества и удлинению процесса сушки. При ско25 рости движения воздуха более 0,7 м/с значительно возрастают затраты на преодоление сопротивления слоя гранул.

Способ осуществляют следующим об30 разом.

Упаренную культуральную жидкость с содержанием сухих веществ 35-404 смешивают с пшеничными отрубями в соотношении 1,0:1,2 в пересчете на сухое вещество. Полученную пастообразную массу из смесителя подают на экструзионный гранулятор, в котороМ формируются гранулы; Полученные гранулы насыпают слоем 20-25 мм на первую ленту пятиленточной,сушилки и подсушивают при температуре 1151250С в течение 5"6 мин (первый этап сушки). Подсушенные гранулы, 45 покрытые антиадгезионной корочкой, насыпают на вторую ленту сушилки слоем. 80- 100 мм и сушат при температуре

95- 100 С в течение 20-25 мин (второй этап сушки). На третьем этапе

50 (третья лента сушилки) толщину слоя увеличивают до 100-125 мм, а температуру воздуха снижают до 80-85 С.

Время сушки - 25-20 мин. На четвертом и пятом этапах (четвертая и пя55 тая ленты сушилки) толщину слоя и время сушки не изменяют, т.е. они

/ те же, что и на третьем этапе, а температуру воздуха снижают с 706

Дайные о режимах сушки для трех римеров сведены в таблицу.

5 911093

75О С на четвертом этапе до 60-65ОС на пятом. .и,г

Скорость, м/с

Температура, С

Толщина слоя, мм Время, мин

Этап. сушки

Примеры

1 2 3 1 2,3 1 2 3 .1 2 3

120 125 20 23 25 5 6 6 0,6 0,7 0,7

97 100 80 90 100 20 23 25 0,6 0,65 0,7

Первый 115

Второй 95

Третий 80 . 83 85 100 115 125 25 27 30 0,6 0,65 0,7

Четвертый 70

25 27 30 0,6 0,65 0,7

25 27 30 0,6 0,65 0,7

73 75 100 115 125

Общее время сушки 1 ч 40 мин, 1 ч 50 мин, 2 ч 0,1 мин.

ВНИИПИ Заказ 1089/19 Тираж 738 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проек1ная,4

Пятый 60 63 65 100 115 125

Как показали опыты, при подсушке гранул в соответствии с режимом,принятым для примера 1 наблюдается слипание отдельных гранул, а при под- 30 сушке в примере 3 начинает повышаться, хоть и в незначительной степени, уровень потерь лизина, что свидетельствует о перегреве отдельных гранул. Последнее явление характерно 35 для примера 3 для всех этапов сушки..

Наиболее оптимальным оказался режим, принятый для примера 2. При проведении сушки по этому режиму слипание гранул на первом. этапе и перегрев 4р их на всех этапах не наблюдался. (Высушенные гранулы во всех трех примерах имели влажность 7-83 и содержали 10-154 L — лизина. Гарантий- 45 ный срок хранения составляет 6 мес. со дня изготовления препарата.

Предложенный способ позволяет ( повысить производительность оборудо- 5в вания, сократить длительность сушки и уровень потерь лизина.

Формула изобретения

Способ конвективной сушки гранулированного кормового концентрата лизина путем продувки слоя концентрата нагретым воздухом в несколько этапов с постепенным снижением его тем-. пературы на каждом этапе,-о т л ичающий с я тем, что, с целью .интенсификации процесса сушки и повышении качества, на первом этапе гранулы продувают в течение 5-6 мин воздухом с температурой 115- 120 С и скоростью 0,6-0,7 м/с на втором;этапе продувку ведут с воздухом с температурой 95-100ОС в течение 20-.

25 мин, а продувку на третьем, четвертом и пятом этапах ведут в течение

25-30 мин при температуре воздуха, соответственно равной на третьем этапе 80-85 С, на четвертом 70-75ОС, на пятом 60-65 С, причем на втором этапе толщину слоя увеличивают по сравнению с первым этапом в 4 раза, а на третьем, четвертом и пятом - в 5 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кормовые концентраты лизина.

Под,ред. Лука В.Т. Рига, "Зинатне", 1977, с. 35-36.