Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

<1>911106 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 280280 (21) 2882822/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет -

Опубликовано 070382. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 0703 82 (И) М. Кп.3

F 27 В 15/18

Государственный комитет

СССР

Ао делам изобретений и открытий (ф3) УДК 669.243. 31 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.A. Буровой, Н. В. Крапухина, A.È. Лившиц, В.Н. Янчевский, Г.И. Ельцин, С.Э. Дразе, Ю.С. Денисов и В.Л. Веденин

Московский ордена Трудового Красного Зн менн" институт стали и сплавов и Ордена Ленина комбина Североникель им. В.И. Ленина т..:."...т (71) Заявители (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ . -- - - :и !3,":;.; !

ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

+ ийм ков9 or . Овзм Е„0„- сийм.ф

or лоде

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано, при автоматическом управлении про-. цессами, проводимыми в кипящем слое, в частности, при обжиге в кипящем слое сульфидных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического регулирования температурного режима. обжига сульфидных материалов в кипящем слое, включающий измерение расхода воздуха и подачи реагентов в зависимости от температуры кипящего слоя и содержания про- 15 дуктов реакции, например сернистого ангидрида, в обжиговых rasax (1).

Недостатками известного способа являются относительно низкие устойчивость процесса и качество управления.

Цель изобретения — повыаение устойчивости процесса н качества управления.

Поставленная цель достигается тем, 25 что согласно известному способу ав-. томатического управления процессом обжига в кипящем слое, включающем измерение температуры кипящего слоя, содержание продуктов находят в 30 обжиговых газах расхода воздуха и подачи реагентов в зависимости от температуры кипящего слоя и содержания продуктов реакции, например сернистого ангидрида, в обжиговых газах, дополнительно измеряют расход обжиговых газов, определяют величину подсосов и вычисляют текущее значение содержания продуктов реакции в обжиговых газах по формуле где С"оаэи - скорректированное значение продуктов реакции в

6-0 обжиговых газах на выходе из печи кипящего слоя при

ИЪИ и = 0,1;2..., К = 0,1,2...;

Фо - измеренный расход обжиговых газону

Ф - величина оценки потока

Cl0ф©

I подсоса воздуха.

Определяют величину коррекЦии управляющего воздействия - изменения потока реагента в зависимости от взвешенной суюы величин отклонений температуры кипящего слоя и скорректированного содержания продуктов

911106

Формула изобретения

60 реакции в обжиговых газах от задан.ных значений по формуле где ьф - требуемая коррекция вр- 5 личины управляющего воздействия — потока реагента;

Т и T — соответственно текущее и заданное значения 10 темпера ту ры ки пяще го слоя;

QcI 4

C11 o — заданное значение содержания продуктов реакции в обжиговых газах; 15

К и К - настроечные коэффициенты.

После этого изменяют управляющее воздействие на величину вычисленной коррекции.

На чертеже изображена схема, реа- 20 лиэующая способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Иэ бункера 1 шихта, а из бункера

2 пыли, выносимые иэ печи 3 кипяще- 25

ro слоя, улавливаемые в стояках 4 и циклонах 5 и накапливаемые в сборнике 6, из которого они направляются н бункер 2, поступают в печь кипящего слоя, Обжиговые газы после 30 предварительной очистки направляются при помощи дымососа 7 в электрофильтры. 8. При осуществлении процес-. са обжига непрерывно измеряют термопарой 9 температуру кипящего слоя, датчиком 10 — расход воздуха, датчиком 11 — поток отходящих газов, датчиком 12 — концентрацию продуктов реакции (сернистого ангидрида) в обжиговых газах перед дымососом.

Результаты измерений расходов воздуха, обжиговых газов и содержания в них продуктов реакции подают на вход вычислительного устройства 13, посредством которого определяют нели- 35 чину подсосон воздуха и по формуле(1) определяют скорректированную на величину подсоссв величину содержания продуктов реакции в обжиговых газах.

Результаты нычислений и измерения 50 текущего значения температуры кипящего слоя поступают н управляющее устройство 14, определяющее по формуле (2) величину коррекции управляющего воздействия и изменяющее посред- 55 ством исполнительных устройств 15Ä

16 и 17 управляющие воздействия подачу реагентов (шихты, пыли и расхода воздуха) н печь обжига.

Применение изобретения позволит существенно повысить устойчивость процесса и качество управления.

Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое, включающий измерение температуры кипящего слоя, расхода воздуха, содержание продуктов реакции в обжиговых газах и подачу реагентов в зависимости от температуры кипящего слоя и содержания продуктов реакции, например с рнистого ангидрида, в обжиговых газах, отличающийся тем,, что, с целью повыаения устойчивости процесса и качества управления, дополнительно измеряют расход обжиговых газов, определяют величину подсосов и вычисляют текущее значение содержание продуктов реакции в обжиговых газах по формуле фи9м ег иЪм

ЯкОП фиФм ф Ц О

С

ОГ ПОРС ,где Ско — скорректированное значекояю ни е продук тон ре ак ции в обжиговых газах на выходе из печи кипящего слоя при п = 1,2 ...у и1м

К = 0,1,2 ° ...

Ф вЂ” измеренный расход обжигоог вых газов;

Ф„о - величина оценки потока подсоса воздуха.

Определяют величину коррекции управляющего воздействия-изменения потока реагента в зависимости от взвешенной суммы величин отклонений температуры кипящего слоя и скорректированного содержания продуктов реакции в обжиговых газах от заданных значений по формуле где лф 6 — требуемая коррекция величины управляющего воздействия потока реагента;

Т и Т - соответственно текущее и заданное значения температуры кипящего слоя;

С - заданное значение содерR С„ жания продуктов реакции в обжиговых газах на выходе из печи кипящего слоя;

К и К - настроечные коэффици1 енты.

Затем изменяют управляющее воздействие на величину вычисленной коррекции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 302382, кл. С 22 В 1/10, 1968.

911106

Составитель Г. Кричевский

Техред E. Харитончик Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Джуган

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1091/20

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печам кипящего слоя

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для управления технологическими процессами в аппаратах с КИПЯШ.ИМ слоем
Наверх