Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (aa>911120 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230480 (21) 2916218/24-12

Р М К з

Р 28 0 9/00//

С 23 G 1/02 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070332. Бюллетень № 9 (%31УДК 621 ° 187 ° 3 (088.8) Дата опубликования описания 070 82

С ° 10. Сакулин, М.Б. Беляев, П. Г. Крутик

Д.Б. Шуйский и В.Д. Балукова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель ь,»,.»-;;-;: (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ.ОЧЛСТКИ ТЕПЛОЭИЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к химической очистке металлических. поверхностей и может быть использовано при подготовке поверхностей теплоэнергетического оборудования (котельных, тепловых электрических станций, атомных энергетических установок) к

1 эксплуатации.

Известен способ химической очистки теплоэнергетического оборудова- ния, заключающийся в его промывке

1,5-2%-ным водным раствором моноцитрата аммония, отмывке от остатков кислоты и железа обессоленной водой и пассивации промытых поверхностей

1Ъ-ным раствором нитрита натрия в присутствии аммиака при рН 10к10,5(1).

Недостатками известного способа являются его дороговизна, длительность и большой расход промывной воды для удаления химических реагентов после химической промывки, а также выпадение железа в виде взвеси из раствора при введении в него аммиака.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки путем исключения выпадения взвеси в осадок, замена дорогостоящих реагентов и исключение отмывки оборудования обессоленной водой после химической промывки.

Поставленная цель достигается тем, что промывку и пассивацию оборудования производят раствором лигйина, окисленного азотной кислотой, причем промывку осуществляют 2-10%-ным раствором лигнина при 95-12() С в течение

1,5-6 ч, а пассивацию — при 55-120 С в течение 6-20 ч.

В качестве растворяющего и пассивирующего раствора используют реа гент ОЛ-2, концентрат водорастворимой фракции лигнина, окисленного азотной кислотой, являющийся отходом гидролиэной промьыленности.

Реагент ОЛ-2 представляет собой смесь органических соединений со2О .става, I/л»

Цавелевая, янтарная, малеиновая и муравьиная кислоты 30-70

Нитрофенолы 10-30

25 Диортооксиполикарбоновые кислоты различного замещения 110-120

Лантоны типа кумарина 20-30

Обработку ведут 2-10%-ным водным

30 раствором реагента ОЛ-2, (разбавле911120 ние 1: (10-50), при 95-120 С в течение 1,5-6 ч.

Кратность разбавления реагента выбирается в зависимости от количества железоокисных отложений. После окончания химической промывки, т.е. после стабилизации величины концентрации растворенного железа, в раствор добавляется щелочной ре агент, например ИаОН или КОН для создания рН раствора равного 10-10„5 10 и этим же раствором проводится пассивация поверхности при 55-120 С в течение 6-20 ч. При этом все растворенное железо удерживается в растворе за счет комплексообраэующих свойств5 реагента ОЛ-2. 1

Время проведения химической очистки зависит от количества и состава отмываемых железоокисных отложений.

Время проведения пассивации зависит 20 от количества остаточных окислов железа на отмываемой.поверхности и концентрации железа в растворе.

Пример. Эффективность способа предпусковой химической подготов- 25 ки проверяется в лабораторных условиях на образцах .иэ стали 20 с заводской окалиной по следующей методике. ю

Х1 11 жимическа,е. аромыв к а

Таб лица 1

Температура, С

Раствор

4,0 6,0 8,0

9 5 Е 0 J. 5 2 0 3 0 пассивация

Раствор ОЛ-2 (разбавление

1 : 50$

163 Збй 419 429 428 429 429 429

Таблица 2

Жремя испытания, сут

18 21

1,4 1,4

2 4

2,:0>

1 9

Образцы погружаются в исследуемый раствор для химической очистки в термостатированном стеклянном сосуде и выдерживаются заданное время.

Через определенные промежутки времени из раствора отбираются пробы для фотоколориметрического определения растворенного железа.

После окончания химической промывки,.т.е. после стабилизации концентрации железа, в раствор вводится аьыиак до создания рЯ 10. Образцы вы

I держиваются в пассивующем растворе в течение б ч.

В табл. 1 приведены концентрации растворенного железа, мг/л.

При проведении пассивации по известному способу наблюдается выпадение гидроокиси железа в растворе в виде взвеси, По предлагаемому способу выпадения взвеси не наблюдается, все железо удерживается в растворе в растворенном состоянии. ,Цля определения защитных свойств полученных во время пассивации окис ных пленок образцы после пассивации подвергаются коррозионным испытаниям

1путем погружения и выдержки в дистиллированной воде до 21 сут.

В табл. 2 приведена скорость коррозии запассивированных образцов, г/см1сут.

Из табл. 2 видно, что при пассивации образцов по предлагаемому способу полуЧаются пленки с высокими защитными свойствами..

Расчет стоимости растворов реагентов приведен в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что стоимость реагентов по предлагаемому способу меньше стоимости реагентов по известному способу.

Применение предлагаемого способа предпусковой химической очистки позволяет удешевить процесс предпусковой очистки за счет применения менее дорогих реагентов; предотвратить выпадение железа в виде взвеси иэ отмываемого раствора при введении в

Hего щелочных реагентов для пассивации и повысить защитные свойства пассивной окисиой пленки, что увеличивает надежность работы оборудования в период эксплуатации.

Бреем химичеСкой очистки, ч

911120

Количество на 1м

Стоимость на 1 м, руб

Цена единицы измерения,руб

Реагенты

ОЛ-2 . НаОН (25%) 0,0228

0,0275

0,45

20 л

0,56

0i ll

4 кг

Формула изобретения

Составитель Г. Макарова

Техред М. Надь Корректор В. Бутяга

Редактор Л. Лукач

Заказ 1092/20

Тираж 684 Подписное

ВННИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ химической очистки теплоэнергетического оборудования, заключающийся в его промывке водными раст- ворами соединений органических кислот и пассивации в щелочной среде при рН 10-10,5, о т л и ч à s) шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем исключения выпа- щ дения взвеси в осадок, промывку и пассивацию оборудования производят раствором концентрата водорастворимой фракции от окисления лигнина азотйой кислотой, причем промывку осуществляют 2-10%-ным раствором концентрата водорастворимой фракции от окисления лигнина азотной кислотой при 95-120 С в течение 1,5-6 ч, а пассивацию— при 55-120 С в течение 6-20 ч. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Седов В.М. и др. Предпусковая очистка основного оборудования АЭС с PSNK. — Теплоэнергетика, 1972, 9 7, с. 18.