Инструмент для установки крепежных элементов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
С©юз Соеетскна
Соцналнстнчесва
Реснублнк
1Ъаударетаеиный конитет СССР аа лелем нзабретеиий а аткрытий (53) УЙК 621.883 (088. 8),Опубликовано 070382. Бюллетень № 9 Дата опубликования описания 070382 Ц " Иллиноис Тул Воркс Инк (71) Заявитель (США) / (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВКИ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2 ния крепежного элемента, так как при проведении строительно-монтажных работ может потребоваться использование одного инструмента для завертывания крепежных элементов, имеющих различную-форму головок и их высоту. Наиболее близким иэ известных к предлагаемому изобретению является инструмент для установки крепежных Ф 1ð элементов, содержащий шпиндель с раз-. мещенным íà его конце патроном с профилированным отверстием под головку крепежного элемента и механизм ограничения глубины, завертывания кре1к пежного элемента j2). Недостатком данного инструмента ;является то, что при установке кре.пежных элементов в арматуру при р строительно-монтажных работах может, произойти перекрутка устанавливаемых .крепежных элементов из-эа отсутствия механизма ограничения глубины докручивания. Изобретение относится к ручному механизированному инструменту для установки крепежных элементов при монтажных и сборочных работах в различных отраслях промышленности. Известен инструмент для установки крепежных элементов, содержащий корпус, щпиндель с подвижно установленными .в осевом направлении посредством шлицов втулкой, например, пинолью со сменными рабочей головкой и поршнем-штоком со сверлом, а инструмент снабжен подпружиненным поворотным кулачком, выполненным с расположенными концентринно оси крепежного элемента дугообразными пазами, один иэ которых взаимодействует с установленным на пиноли ведущим штифтом, другой имеет дно,с уклоном, оканчивающимся осевым отверстием, и взаимодействующим со сверлом (11. Недостатком. данного инструмента является то, что он не имеет механизма ограничения глубины завертыва" I 3 Ф » с 2037 Размер в инструменте под различную головку 4 крепежного элемента H регулируется первоначально путем 3 91 Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента. Поставленная цель достигается тем, что инструмент. для установки крепежных элементов, содержащий шпиндель с размещенным на его конце патроном с профилированным отверстием . под головку крепежного элемента и механизм ограничения глубины завертйвания крепежного элемента, шпиндель выполнен телескопическим, внутренняя часть которого имеет выступ, а наружная часть на одном конце - резьбу для крепления патрона и на боковой поверхности - Г-образный продольный паз, в котором установлен выступ механизм ограничения глубины выполнен в виде охватывающей резьбовой конец наружной части шпинделя резьбовой втулки. и регулировочного кольца, закрепляемого на наружной части шпинделя и выполненного с наружной резьбой для осевого перемещения реэьбовой втулки. На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид, на фиг. 2 - то же, подготовленный для установки крепежного элемента; на фиг,. 3 - деталировка узлов инструмента; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5- разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3. Инструмент для установки крепежных элементов, содержит шпиндель 1 с размещенным на его конце патроном 2 с профилированным отверстием 3 под головку 4 крепежного элемента 5 и механизм ограничения глубины завертывания крепежного элемента. Шпиндель 1 выполнен телескопическим, внутренняя часть 6 которого имеет выступ 7, а наружная часть 8 с резьбовым концом 9 для крепления патрона 2 на боковой поверхности - Г-образный продольный паз 10, s котором установлен выступ 7. Иеханизм ограничения глубины завертывания крепежного элемента 5 выполнен в. виде охватывающей реэьбовой конец 9 наружной части 8 шпинделя 1 реэьбовой втулки 11 и регулировочного кольца 12, эакреплявмого на наружной части 8 шпинделя 1 и выполненного с наруж" ной резьбой 13 для осевого перемещения резьбовой втулки 11, торцовая поверхность которой при работе упирается в наружную резьбу 13 изделия 14; и вращение инструмента прекраща. ется. Это очень важно при эавертывании крепежного элемента 5 в отверстие изделия 14, так как перекручивание крепежного элемента 5 приводит к срыву резьбы, образованной в отверстии бетонного изделия 14 крепежным элементом 5, Наружная часть 8 шпинделя 1 имеет резьбовой конец 9 с ненарезанной короткой цилиндрической поверхностью 15, на которую при сборке инструмента устанавливается регулировочное кольцо 12, перемещение. которого в осевом направлении относительно наружной. части 8 шпинделя 1 ограничивается его торцом 16 и торцовой поверхностью 17 патрона 2, имеющего резьбовое отверстие 18, в.которое вворачивается резьбовой кощ нец 9 наружной части 8 шпинделя 1. В боковой поверхности регулировочного. кольца 12 имеется резьбовое отверстие 19, в которое вворачивается установочный винт 20. Втулка 11 имеет внутреннюю резьбу 21, взаимодействующую при регулировке инструмента с наружной резьбой 13 регулировочного кольца 12. При сборке резьбовой втулки 11 с наружной частью 8 шпинделя 1 установочный винт 20 ввинчивается до упора в поверхность 15 наружной части 8 шпинделя 1. Для работы с различной высотой головки 4 крепежного элемента в инструменте регулируется размер; определяемый 35 расстоянием от наружной резьбы 13 изделия 14, при контакте ее с торцо- вой поверхностью 22 втулки 11 по нижней торцовой поверхности 23 патрона 2. Резьбовая втулка 11 имеет ряд равностоящих друг от друга ïðîдольных пазов 24 для заворачивания установочного винта 20 в регулировочное кольцо 12. Во втулке 11 инстру45 мента выполнены сквозные отверстия 25 большого диаметра и отверстия 26 для удаления из нижней части инструмента пыли и частиц бетона. Регулировка инструмента для работы с крепежными элементами, имеющими различную высоту головки, осуществляется следующим образом. закрепления регулировочного кольца l2 на наружной части 8 шпинделя 1 путем вворачивания установочного 912037 5 винта 20 до упора в поверхность 15 шпинделя 1. Затем на регулировочное кольцо 12 наворачивается реэьбовая втулка 11 до тех пор, пока не будет получена требуемая высота между торцовой поверхностью 22 втулки 11 и нижней торцовой поверхностью 23 патрона 2. Затеи втулка 11 поворачива- ется немного до тех пор, пока установочный винт 20 не выставится на- 16 против одного иэ продольных пазов 24 втулки 11, .после чего установочный винт 20 отвинчивается до упора во внутреннюю боковую поверхность продольного паза 24 втулки 11 (фиг.4). Таким образом регулировочное кольцо 12 и втулка 11 соединяются между собой, чем предотвращается их вращение по сопрягаемой резьбе и достигается. их .совместное вращение вокруг m оси инструмента по поверхности 15 наружной. части 8 шпинделя 1, торец 16 которой и поверхность 17 патрона .2 определяют участок инструмента, внутри которого регулировочное коль- 25 цо 12 вращается без изменения своего положения. Предлагаемая конструкция инструмента исключает .перекручивание крепежных элементов, что обеспечивает 30 целостность резьбы. 6 формула изобретения Инструмент для установки крепежных элементов, содержащий шпиндель с размещенным на его конце патроном с профилированным отверстием под головку крепежного элемента и механизм ограничения глубины завертывания крепежного элемента, о .т л и ч а ю -. шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, шпиндель выполнен телескопическим, внутренняя часть которого .имеет вы ступ, а наружная часть на одном, конце. - резьбу для крепления патрона и на боковой поверхности - Г-образный продольный паз, в котором установлен выступ, механизм ограничения глубины выполнен в виде охватывающей реэьбовой конец наружной части шпинделя реэьбовой втулки и регулировоч" ного кольца, закрепляемого на наруж" ной части шпинделя и выполненного с наружной резьбой для осевого перемещения резьбовой втулки. Источники йнформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство CCCP по заявке М 2470403/25-28, кл. В 25 В 21/00; 1977. 20т тент ЯЬIF 3265510, кл". 20-7, 1976 {рротатрп). 912037 . Ю 11 1 Р4 0 а О ВНИИПИ Заказ 1158/52 Тираж 1082 Подписное Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4
