Валковая жатка с устройством для обработки стеблестойных культур

 

ОЛ ИCАНИЕ,912109

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналмставаескнх

Реса облик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. твид-ву— (22) Заявлено 12.1 77 (21) 7770065/30-15 (23) Приоритет — (32)31.1 2,76 (81) и Р А 01 О/196737(ЗЗ.) ГДР (89) 128889 ГДР (531 М. Кл.

А 01 О 57/00

А 01 О 78/00

Вэударата @ "o

СССР ао лехам иавбретеннй в аткрмткй (53) УДК 631. 352 (088. 8) Опубликовано 150382. Бюллетень ¹10

Дата опубликования описания150382 (54) ВАЛКОЕАЯ NATKA С УСТРО@СТЕОМ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕБЛЕСТОЙНЫХ КУЛЬТУР

Изобретение относится к подающим и перемещающим устройствам уборочных машин и касается валковой жатки с устройством для обработки стеблестойных культур, причем валковая жатка расположена на самоходной ходовой тележке и может применяться для укладки на поле широких, сдвоенных или нормальных валков.

Известны прицепные и самоходные валковые жатки, которые скашивают, подбирают, механически обрабатывают и укладывают в валки стеблестойкие культуры. Для ускорения процесса суш- }5 ки уложенные обычным образом на поле валки подвергаются ворошение с помо" щью механизмов для обработки валков или разбрасываются с помощью известных роторных вспушивателей. 29

Последние состоят иэ двух или не" скольких вращающихся в противоположных направлениях роторов, снабженных зубьями и установленных в очтове в направлении движения с наклоном вперед

Однако вспушивание должно проводиться в ходе дополнительной рабочей операции, добавочные недостатки возникают иэ-за наклоненных вперед роторов, соприкасающихся своими зубьями с почвой. Постоянное соприкосновение зубьев с почвой вследствие низкой установки роторов при одит к аксиальному износу. Роторы, установлен" ные с наклоном вперед, способствуют тому,. что стеблестойные культуры разбрасываются назад клиновидно, в результате чего трудно обеспечить ограничение разброса по ширине. Размещение таких наклонных вперед роторов непосредственно на валковой жатке для укладки широких валков усложнило бы условия скашивания или потребовало бы более высоких затрат для ограничения кромки валков, Известна по Т-О 1942733 самоход" ная валковая жатка, которая подает

912109 скошенные стеблестойные культуры с помощью поперечного транспортирующего шнека на всю ширину подготовительного устройства и укладывает валок для ускорения сушки шире, чем ширина шасси. Поток стеблестойных культур, суживающийся перед подготовительным устройством, выбрасывается вращающимися в противоположных направлениях подготовительными валиками по косой 1О вверх против пластины покрытия, снабженной отводящим щитком. От отводящего щитка поток стеблестойных культур направляется к двум расположенным позади приводных валиков враща- 15 ющимся в противоположных направлениях швыряльным дискам, которые имеют. в направлении движения наклон вперед, разбрасывают суженный поток стеблестойных культур в виде клина назад щ и укладывают его по ширине, большей ширины суженного перед этим .валка, на пале.

Недостатки известной валковой жатки состоят в том, что в качестве у5 опоры необходима специальная, ведущая вниз, и более дорогостоящая, несущая рама в ходовой тележке, приводные органы должны подводиться снизу, в результате чего просвет между шас- зв си и почвой сильно сужается; расположение перед задним мостом требует либо экстремально широкой, переставляемой для транспортировки по ширине колеи управляемого . места, либо разбросанные стеблестойные культуры злаки будут подминаться управляемыми колесами, валок, выбрасываемый назад в виде клина,не имеет контролируемой ширины разброса, так что нельзя добиваться постоянного расстояния до края нескошенных культур, поэтому, с самого начала следует предусмотреть незначительную ширину укладки, швыряльные диски вследствие их крепления снизу подвержены частым повреждениям из-за застревающих в них стеблестойных культур они не регулируемы для различных величин масс валков, задняя .часть валковой жатки

50 должна быть выполнена с очень большим просветом между шасси и почвой, чтобы не препятствовать разбросу стеблестойных культур перед задним мостом по направлению вверх.

Известны также прицепные валковые

55 жат ки, уклады вающие стеблестойные культуры приблизительно на ширину скашивания. Ширина скашивания этих прицепных валковых жаток с укладкой широких валков ограничена, примерно

3 м, если трактор при скашивании пос ледующего валка не переезжает скошенный перед этим валок, в оставляет его лежать нетронутым между колесами. В противном случае при большой ширине скашивания постоянное погвдание валков под колеса приводит .к большим потерям питательных веществ из-за неравномерной сушки и к потерям стеблестойных культур при подборке следующими уборочными машинами.

Кроме того, известны валковые жатки, которые для лучшего использования последующих уборочных машин укладывают стеблестойные культуры при низкой урожайности в сдвоенные валки путем смещения относительно центра режущего аппарата.

Все известные валковые жатки не допускают регулировку на укладку нормальных, сдвоенных или широких валков.

Цель изобретения состоит в создании устройства для обработки стеблестойных культур, установленного на валковой жатке, с помощью которого возможно универсальное применение валковой жатки для укладки нормальных, сдвоенных или широких валков (с шириной примерно равной ширине скашивания), а также для сплошной широкой укладки стеблестойных культур, не переезжая уложенные стеблестойные культуры, при четком боковом разграничении уложенного материала от нескошенной культуры в ходе одной рабочей операции.

Предлагаемое изобретение позволяет создать такое сопряженное с валковой жаткой универсальное устройство для обработки стеблестойных культур, которое не требует для основного агрегата существенных дополнительных затрат, обусловленных изменением конструкции, не вызывает дополнительных затрат при использовании приводных органов основного агрегета и обеспечивает минимальный расход энергии при обработке стеблестойных культур для желаемого способа укладки.

Цель достигается тем, что на задней стороне валковой жатки позади управляемых колес размещено шарнирное сочленение, например параллелограм-, мное или трехточечное. На этом шарнирном сочленении предусмотрены опоры для установки балки, расположен5 91г1 ной поперек к направлению движения.

Кроме того, балка с помощью поворотного устройства связана с шарнирным сочленением и может поворачиваться вокруг опор, изменяя при этом наклон 5 к сочленению. На балке установлены устройство для обработки стеблестойных культур, состоящее преимущественно из двух роторов, вращающихся в противоположных направлениях или в одном направлении, а также с обеих сторон переставляемые и в рабочем положении выступающие за ширину машины элементы для ограничения ширины валка. Установленное на балке устройство для обработки стеблестойных культур может также состоять из ленточной грабельной ворошилки или барабанного вспушивателя или т.п.

Расположенные под балкой роторы снаб- 2о жены регулировочными элементами, что обеспечивает возможность их установки в различные положения при универсальном применении для обработки стеблестойных культур. Таким образом каж-25 дый из роторов можно перемещать на балке, изменяя расстояние между ними, а также вперед или назад по направлению движения. Роторы можно устанавливать и таким образом, чтобы валок, 30 уложенный подготовительным устройством между колесами, захватывался и обрабатывался ими приблизительно равными частями. Для того, чтобы установить устройство для обработки стебле-35 стойных культур, расположенное на балке, на необходимую для различных рабочих операций высоту или в положение транспортировки, между шарнирным сочленением и ходовой тележкой 4g расположены поворотный управляемый со стороны подножки водителя, подъемный цилиндр, а также переставляемый по высоте арретир.

При укладке в широкий валок стеб- 45 лестойные культуры, уложенные под" готовительным устройством между ведущими и управляемыми колесами, разбрасываются на поле расположенным на балке устройством для обработки стеб- о лестойных культур, имеющим нижеописанное расположение. роторов. 8ращающиеся в противоположных направлениях роторы расположены параллельно к балке на регулировочных элементах, проникая друг в друга. Балка повернута с помощью поворотного устройства против направления движения назад приблизительно иа 3 - 5, так что оси роО9

6 торов наклонены немного назад. Рабочая высота, устанавливаемая с помощью подъемного цилиндра и арретира через шарнирное сочленение, составляет для разбрасывания сзади в самом нижнем положении ротора приблизитель. но пятую часть высоты выбрасываемого валка. Преимущество описанной регулировки высоты по сравнению с извест" ными состоит в том, что не весь объем скашиваемых культур, а лишь приблизительно три четвертых его прогоняет" ся при укладке в широкие валки, что способствует экономии энергии. Слегка наклоненные назад роторы способствуют тому, что разбрасываемый валок последовательно слой за слоем снимается и распределяется сверху, оставляя приблизительно одну пятую его первоначальной высоты, причем зубья не касаются почвы. Это обеспечивает значительно больший срок службы зубьев по сравнению с известными роторными вспуши вателями.

Кроме того, стеблестойные культуры перемещаются не далеко назад и не поднимаются высоко, а транспортируются горизонтально назад в стороны и, частично, в стороны вперед, что обеспечивает хорошее ограни чение кромок широкого валка, в частности, относительно нескошенных куль. тур с помощью устройства ограничения ширины валков, которое расположено рядом с шасси и за счет этого не является дорогостоящим, и что содействует также максимальному использованию возможной ширины укладки последу ющими уборочными машинами.

Устройство ограничения ширины валков состоит из ввртикальных элементов для ограничения ширины валков, установленных по обе стороны укладываемого широкого валка и подвешенных через промежуточные звенья с качающейся подвеской на поперечных планках, за счет чего они копируют рельеф местности при-установке их приблизительно на высоту жнивья.

Эти поперечные планки устанавливают-. ся на опорных штангах, которые, в свою очередь, укреплены на балке поперечно к направлению движения и могут перемещаться и сниматься.

Для непрерывной широкой укладки стеблестоййых культур используется лишь часть устройства ограничения ширины валков, обращенная в сторону нескошенных культур, а часть, обра"

7 91210 щенная в сторону валков, демонтируется, причем скашивание производится загонами. При этом скашиваемые стеблестойные культуры разбрасываются вплоть до границы культур, 5 уложенных в предыдущем загоне, и ограничивается лишь расстояние до нескошенных культур.

Для бокового смещения валка при укладке сдвоенных валков роторы мож- tp но устанавливать на балке в различных вариантах. Если роторы расположены параллельно к балке, боковое смещение осуществляется за счет вращения роторов в одном направлении, а именно в направлении выбрасывания.

Однако возможно также боковое смещение валка в каждую из сторон по выбору при сдвинутых относительно балки роторах. Если смотреть в нап- щ равлении движения, то ротор, расположенный с правой стороны перед балкой, и ротор, расположенный с левой стороны позади балки, при одинаковом направлении вращения обеспечивают укладку валка с левой стороны, а при противоположном направлении вра-! щения и том же самом расположении ротором валок укладывается с правой стороны. Возможно также расположение роторов и в обратном порядке.g Для боковой укладки валка при всех вариантах расположения через поворотное устройство, размещенное на балке, устанавливается положение роторных осей

5 с наклоном вперед в направлении движения, причем рабочая высота роторов установлена так, что зубья касаются жнивья. 8 зависимости от ширины и массы валка расстояние между роторами на балке можно изменить, а зубодержатели в крестовинах роторов можно перемещать и фиксировать в определенных положениях для обеспечения необходимого перекрытия роторов. Для

l5 достижения чистого ограничения уложенного сбоку валка относительно нескошенных культур при укладке первого валка часть устройства ограничения ширины валков, обращенная в сторону укладки, остается в рабочем положе50 нии, а при укладке второго валка сдвоенного валка арретируется в поднятом положении.

Для укладки нормальных валков рото-, ры поднимаются и в положении транспор5 тировки арретируются. При этом валок, уложенный в середине подготовительным устройством, не проходит больше через устройство для обработки стеблестойных кул ьтур. При видоизмененной конструкции роторы установлены на валковой жатке независимо друг от друга. При этом роторы крепятся> с помощью регулировочных элементов на подъемных кронштейнах, установленных на шарнирах с задней стороны на валковой жатке, которые позволяют изменять рабочую высоту, наклон и расположение роторов относительно друг друга.

Привод роторов осуществляется с помощью карданных валов. Для установки в положение транспортировки роторы поворачиваются в сторону вверх с помощью рабочих цилиндров, соединенных с каждым подъемным кронштейном.

Возможно универсальное применение устройства для различных видов укладки, как, например, укладка широких нормальных и сдвоенных валков. При всех видах укладки достигается равномерное ограничение кромки валка по отношению к нескошенным посевам и к соседнему валку. При укладке широких и сдвоенных валков за счет точного ограничения ширины валка преимущество проявляется в том, что ограниченная ширина укладки, определяемая ши> риной подборщика последующих уборочных машин, может быть лучше использована для улучшения сушки.

По сравнению со швыряльными дисками, имеющими опору снизу, роторы, подвешенные сверху за управляемой осью, засоряются значительно меньше.

Привод роторов, осуществляемый сверху, требует меньших затрат. Расположенив за управляемой осью позволяет сэкономить расходы, обусловленные изменением конструкции для обеспечения большого просвета между почвой и задней частью валковой жатки, а также связанные с созданием переставляемой по ширине колеи управляемой оси.

Наклон роторов назад по направле" нию к укладке широких валков позволяет в сочетании с копирующими рельеф местности элементами ограничения ширины валков осуществлять точное ограничение широкого валка относительно нескошенных посевов и, тем самым, устанавливать большуюширину укладки, способствующую улучшению сушки. Укладка валка перед обработкой в сочетании с высокой установкой роторов обеспечивает значительное сокращение расхода энергии и увеличение сро912109 ка службы зубьев при укладке широких валков.

На фиг. 1 представлена валковая жатка при ограниченной по обеим сторонам укладке широких валков, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, со смещенными роторами для боковой укладки; на фиг. 4 †. схематическое изображение укладки широких валков, ограничен- 1о ных с одной стороны; на фиг. 5 схематическое изображение боковой укладки роторами вращающимися в одном направлении; на фиг. 6 — то же, вращающимися в противоположных направлениях; на фиг. 7 — валки жатки при независимом расположении роторов, вид сзади.

На самоходной валковой жатке за режущим аппаратом 1 расположено под- щ готовительное устройство 2..В режущем аппарате 1 стеблестойные культуры подаются на ширину подготовительного устройства и поступают в подготовительное устройство 2 для уз прессования или излома. Затем подготовленные стеблестойные культуры укладываются между ведущими колесами 3 и управляемыми колесами 4 в виде валка 5. В конце валковой жатки рас- зв положено состоящее из нескольких звеньев шарнирное сочленение 6, выступающее с задней стороны за направляющими колесами 4.

На опорах 7, на одном из звеньев сочленения 6, поперек к направлению движения на шарнирах установлена балка 8, служащая для крепления устройства для обработки стеблестойных культур. Устройство для обработки стеблестойных культур в данном примере исполнения состоит из двух рас1 положенных на балке 8 роторов 9 и 9

Однако оно может представлять собой расположенную на балке 8 ленточную грабельную ворошилку, барабанный вспушиватель или т.п. На балке 8;или рядом расположены приводные элементы, предназначенные для привода роторов 9 и 9 с вращением их в одном или в противоположных направлениях по выбору, причем энергия, необходимая для привода, передается, например через карданный вал от валковой жатки.

Для обеспечения оптимального рабочеSS го положения роторов 9 и 91-, которое при укладке широких валков задается положением осей роторов 9 и 9", отклоненных приблизительно на 3 - 5 назад

10 против направления движения, наклон балки 8 относительно опор 7 можно изменять с помощью связанного с сочленением 6 поворотного устройства 10.

Для установки роторов 9 и 9 по высоте относительно поля и для поднятия в положение транспортировки между ходовой тележкой 11 валковой жатки и сочленением 6 на шарнирах расположены подъемный цилиндр 12 и изменяющийся по длине арретир 13. Для того, чтобы устройство для обработки стеблестойных культур нашло универсальное применение при различных видах укладки, роторы 9 и 9" смонтированы на pe-.

g 1 гулировочных элементах 14 и 14 . Ре- гулировочные элементы 14 и 14" установлены на балке 8 и могут перемещаться в направлении движения и в обрат" ном направлении, а также в обе стороны. При различной ширине или массе валка 5 регулировочные элементы 14 и 14 раздвигаются в стороны или сдви1 гаются вместе с роторами 9 и 9" . Чтобы выдерживать необходимое перекрытие роторов 9 и 9" независимо от расстояния между ними, зубодержатели 15 крепятся в крестовине 16 ротора так, что возможно их перемещение и закрепление в определенном положении, и, тем самым изменение рабочего диаметра роторов.

Для укладки сдвоенного валка, ротс" ры 9 и 9", расположенные рядом или смещенные на регулировочных элементах 14 и 14" балки 8 (фиг. 5) приводятся в движение в одном направлении, и валок 5 укладывается сбоку. При обратном движении жатки второй валок укладывается рядом с валком 5. При смещенном расположении в зависимости от направления укладки вперед на балке 8 выдвигается либо левый регулировочный элемент 14 с ротором 9, в то время как правый установочный эле- . мент 14" с ротором 9" сдвинут от балки 8 назад или наоборот. При этом ротор, расположенный ближе к стороне укладки, располагается относительно второго ротора со смещением назад.

Укладка сдвоенных валков возможна также при противоположных направлениях вращения роторов 9 и 9"(на фиг. 6) причем, ротор, находящийся ближе к стороне укладки, расположен относительно второго роторА со смещен нием вперед. Для бокового смещения скошенной культуры роторы 9 и 9 устанавливаются с помощью поворотного

11 91210 устройства 10 с наклоном вперед. Рабочая высота расположенного впереди ротора 9, и расположенного позади ротора 9", устанавливается таким образом, чтобы зубья касались жнивья.

Для того, чтобы соблюдалось необходимое для скашивания расстояние между нескошенными посевами и уложенным валком 5 или разбросанными стеблестойными культурами, с обеих сторон бал- 1о ки 8 на поперечных планках 18 и 18 л с качающейся подвеской установлены элементы ограничения ширины валка 17 и 17" . Боковая перестановка элементов ограничения ширины валка 17 и 17 1 осуществляется за счет перемещаемых и фиксируемых в определенных положениях на баклке 8 опорных штанг 19 и 19, на концах которых закреплены поперечные планки 18 и 18 . Для o6ec- zg л печения точного копирования рельефа поля элементы ограничения ширины валков 17 и 17" устанавливаются на качающейся подвеске с помощью промежу. точных звеньев 20 и 20 на поперечных д планках 18 и 18». Для того, .чтобы при разбрасывании стеблестойных культур из уложенного валка 5 затрагивалась по возможности мини мал ьн ая при водная мощность и зубья 21 роторов не подвергались черезмерной нагрузке, роторные зубья устанавливаются в самом нижнем положении с помощью подъемного цилиндра 12, соединенного с сочленением 6, до одной пятой высоты валка 5. Вращающиеся в противополож- ных направлениях роторы 9 и 9" не должны поэтому разбрасывать весь валок до элементов, ограничивающих шири ну валка 17 и 17 ", установленных слева и справа на ширину укладки. Тем самым роторные зубья 21 не соприкасаются с почвой, что позволяет в значительной степени предотвратить повреждение зубьев.

На фиг. 7 представлена независимая подвеска роторов 9 и 9 на валковой жатке в другом исполнении. На подъемных кронштейнах 22 и 22", установленных на шарнирах на задней стороне

M валковой жатки с помощью регулирово«ных элементов 14 и 14" размещены роторы 9 и 9", каждый из которых снабжен своим приводным блоком 23 и 23

Привод роторов 9 и 9 осуществляет55 ся от валковой жатки через карданные валы 24 и 2Ч" . Элементы для ограничения ширины валка 17 и 17 с их I опорными штангами 19 и 19 при этом

9 12 исполнении расположены на приводных балках 23 и 23", которые могут поворачиваться вверх с опорой снизу.

Установка наклона, рабочей высоты и расположение роторов 9 и 9 один относительно другого производится посредством регулировочных элементов 14 и 14 ". Для подъемных цилиндра 25 и

25 " связаны с ходовой тележкой 11 и подъемными кронштейнами 22 и 22

Указанная конструкция имеет то преимущество, что в положении транспортировки за счет подьема вбок подьемных кронштейнов 22 и 22" с роторами 9 и 9" освобождается сцепное устройство 26 для транспортной тележки режущего аппарата 1. Элемент для ограничения ширины валка 17 и 17" при подъеме роторов 9 и 9" вверх в бок устанавливается также в положение, находящееся в пределах допустимых транспортных габаритов валковой жатки.

Формула изобретения

1. Валковая жатка с устройством для обработки стеблестойных культур, расположенная на самоходной ходовой тележке и имеющая расположенное позади режущего аппарата подготовительное устройство, укладывающее стеблестой ные кул ьтуры между ведущи ми и управляемыми колесами в виде валка, отличающаяся тем, что позади управляемых колес на шарнир" ном сочленении, расположенном с задней стороны валковой жатки, установг, лена на опорах изменяющая свой наклон с помощью поворотного устройства балка, на которой размещены устройство для обработки стеблестойных культур, состоящее из двух вращающихся в одном или в противоположных направлениях роторов, а также элементы для ограничения ширины валка, во время работы выступающие с обеих сторон за ширину ходовой тележки, причем роторы: с помощью связанных с ними регулировочных элементов могут смещаться на балке поперек или вдоль напрввления движения, а также в вертикальном направлении.

2. Жатка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для обработки стеблестойных культур, расположенное на балке, устанавливается с помощью расположенного между шарнир13.

912109 ным сочленением и ходовой тележкой подъемного цилиндра, а также арретира на различных рабочих высотах и в положении транспортировки.

Жатка по пп. 1 и. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что для разбрасывания валка на балке предусмотрены расположенные рядом, вращающиеся в противоположных направлениях и перекрывающие друг друга роторы, уста- 10 навливаемые с помощью поворотного устройства против направления движения с наклоном назад, причем рабочая высота роторов составляет приблизительно 1/5 высоты валка 5. 15

4. Жатка по пп. 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что для бокового перемещения валка на балке предусмотрены либо расположенные рядом друг >0 с другом и вращающиеся в одном направлении в сторону укладки роторы либо, в зависимости от стороны укладки валка, ротор расположен на регулировочном элементе перед балкой, ротор - на?5 регулировочном элементе со смещением по косой, позади балки или наоборот, и роторы вращаются в одном или в противоположных направлениях, причем оси роторов в направлении дви-З0 жения наклонены вперед, а роторы устанавливаются относительно поля на рабочей высоте.

14

5. Жатка по пп. 1- 4, о т л ичающая ся тем, что взависи" мости от ширины или массы валка возможно изменение расстояния между роторами, изменение их диаметров, а также их взаимного перекрытия путем перемещения роторов на балке, а также путем перемещения и фиксации в определенных положениях зубодержателей в крестовине ротора. б. Жатка по пп. 1 - 5, о т л ич а ю щ а я с я . тем, что передвижные опорные штанги, укрепленные с обеих сторон на балке 8, имеют на своих концах поперечные планки, на которых через промежуточные звенья подвешены копирующие рельеф поля элементы ограничения ширины валка.

7. Жатка по пп. 1 и 6, о т л ич а ю щ а я с я тем, что роторы установлены независимости друг .от друга на подъемных кронштейнах с шарнирной подвеской на задней сторо" не валковой жатки посредством регулировочных элементов, и причем роторы приводятся в движение посредством карданных валов или других приводных механизмов, их рабочая высота, наклон и расположение один относительно другого и регулируются с помощью элементов, а с помощью подъемных цилиндров роторы устанавливаются в положение транспортировки.