Способ автоматического управления процессом измельчения зерна

 

Союз Советски к

Социвлнстнческна

Реслублнк

О П И С А Н И Е (ц,912278

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.80 (21) 2954226/28-13 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 02 С 25/00 фкудеретеееный кеметет

СССР еа двлан «зебретееей и еткрыткй

Опубликовано 15 03.82. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15.03.82 (53) УДK 664 73 (088.8) I (22) Авторы изобретения

А. Т. Птушкин, А. С. Рыженко, И. И. Степанова,f

Б. А. Штительман и М. М. Фомичев J

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени м о-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (7l) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

Изобретение относится к мукомольном производству н может быть использовано дЛя оптимального управления процессом измельчения на этапе крупообраэования мукомольного завода.

Иэмельчение позволяет получить материалы с оптимальными технологическими характеристиками, отвечающими требованиям последу-. ющих технологических процессов. Оптимальное состояние этапа крупообразования харак-, теризуется выработкой определенного количества промежуточных продуктов размола при нх минимальной зольности.

Известен способ автоматического управления процессом измельчения зерна, предусматривающий стабилизацию извлечений продуктов на драных системах, позволяющий в условиях неконтролируемых изменений физико- механических свойств перерабатываемого зерна получить заданную величину суммарного иэвле20 чения с первых трех драных систем (13.

Недостатком данного способа является то, что оН позволяет осуществить контроль н уп- равление только количественным параметром процесса — суммарным извлечением, оставляя качественный показатель процесса неопределенным.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ автоматического управления процессом измельчения зерна, предусматривающий определение оптимального режима на первой драной системе по минимальной величине производной мощности, потребляемой приводом вальцового станка по величине извлечения, изменение межвальцового зазора на второй драной системе, контроль и стабилизацию суммарного извлечения на первых трех драных системах в зависимости от отклонения суммарной величины извлечения от заданной путем изменения межвальцового зазора на третьей драной системе, позволяющий получить на отдельной драной системе продукт ьвтнимальной зольности (21.

Недостатком данного способа является то, что управление отдельной драной системой по минимуму критерия (производная мощности, потребляемая приводом вальцового станпоступают в управляющую вычислительную машину (УВМ) 12, которая, воздействуя на межвальцовый зазор с помощью исполнительного механизма 9 по заданному алгоритму, определяет экстремум производной мощности по извлечению. Определенньгй оптимальный режим измельчения стабилизируется УВМ 12, Со второй драной системы сигналы мощности и извлечения с измерительных преобразо1п вателей 8 и 5 поступают в УВМ 12, которая, воздействуя на межвальцовый зазор станка с помощью исполнительного механизма 10 по заданному алгоритму, определяет минимум отношения потребляемой вальцовым станком

13 полезной мощности к величине извлечения.

Определенный оптимальный режим измельчения на второй драной системе стабилизируется

УВМ 12. Отклонение величины суммарного извлечения с:трех драных систем компенсируется изменением извлечения на третьей драной системе исполнительным механизмом 11.

Способ управления реализуется следующей последовательностью действий в системе оптимального управления, 23 1. Определяю ся и запоминаются текущие величины извлечения и мощности, потребляемой приводом вальцового станка первой драной системы.

2. Извлечение изменяется на 15 — 20 уров i щ нях с помощью исполнительного механизма регулировки межвальцового зазора в диапазоне 10% — 35%.

3. Полученный массив величин извлечения и мощности аппроксимируется нелинейной за3$ Виснмостью

40 где Р— мощность, потребляемая приводом вальцового станка;

U — извлечение

ai,а2,аз,а4 — определяемые коэффициенты;

4. Приравнивая вторую производную эави45 симости (1) к нулю, определяется извлечение, при котором производная мощности по извлечению минимальна.

5. Получегная величина извлечения вводится в качестве задания в цифровую систему автоматической стабилизации.

6. После окончания переходных процессов производятся действия по пп. 1 — 3 на второй драной системе, диапазон вариации извлечений

25% — 65%.

33 7. Производя дифференцирование отношения разности текущей величины мощности н мощности холостого хода к величине извлечения определяем извлечение, при котором

3 912 278 ка по величине извлечения) оптимизирует ее 1 работу, но управление всеми драными система ми этапа крупообраэования с помощью нредложенного критерия не позволяет получить с этапа продукт минимальной зольности из-за взаимосвязи режимов последовательно соединенных драных систем.

Цель изобретения — повышение точности управления, Цель достигается тем, что согласно способу . автоматического управления процессом измельчения зерна, предусматривающему опре,деление оптимального режима на первой драной системе по минимальной величине производной мощности, потребляемой приводом вальцового станка по величине извлечения, изменение межвальцового зазора на второй драной системе, контроль и стабилизацию суммарного извлечения, получаемого с первых трех драных систем в зависимости от отклонения суммарной величины извлечения от заданной путем изменения межвальцового зазора на третей драной системе, на второй драной системе изменяют межвальцовый зазор до достижения минимальной величины отношения полезной мощности, потребляемой приводом вальцового станка второй драной системы, к величине извлечения продукта на этой системе.

На фиг. 1 представлены зависимости зольности продукта (Z) полученного с первых двух драных систем, от величин извлечений (U) на них, и зависимости мощности, потребляемой приводами вальцовых станков (Р), от величин извлечений на них; на фиг. 2— блок-схема системы автоматического управления процессом измельчения.

Продукт минимальной зольности получает. ся при следующих режимах измельчения на драных системах; на первой драной системе при извлечении, соответствующем минимуму производной мощности по величине извлечения; на второй драной системе при извлечении, соответствующем минимуму отношения прлезной мощности к величине извлечения.

Система автоматического управления процессом измельчения включает объект управления, состоящий из трех драных систем

1 — 3, измерительных преобразователей 4 — б извлечения, измерительных преобразователей

7 и 8 мощности, исполнительных 9 — 11 устройств регулировки межвальцового зазора и управляющей вычислительной машины 12.

Зерно поступает на первую драную систему, сходовый продукт поступает на вторую драную систему, извлечение определяется измерительным преобразователем 4, потребляемая мощность измерительным преобразователем 7. Сигналы извлечения н мощности

P = a„U — aaU + — — — — (1)

nl00 — a4 ЬО

5 9 минимальна величина отношения потребляемой, вальцовым станком полезной мощности к величине извлечения.

8. Полученная величина извлечения вводится в качестве задания в цифровую систему автоматической стабилизации извлечения на второй драной системе.

9. Производится контроль суммарного извлечения на трех драных системах и компенащия отклонения суммарного извлечения от заданного изменением межвальпового зазора на третьей драной системе.

Производственные испьпания показали, что за счет повышения точности управления ло данному способу, зольность круподунстовых продуктов, извлекаемых с первых двух драных систем уменьшается на 0,1% — 0,2%.

12278 6 производной мощности, потребляемой приводом вальцового станка по величине извлечения, изменение межвальцового зазора на второй драной системе, контроль и стабилизацию

5 суммарного извлечения, получаемого с первых трех драных систем в зависимости от отклонения суммарной величины извлечения от заданной путем изменения межвальцового заэо,pR на третьей драной системе, о т л и ч а О ю шийсятем,,что,,с целью повышения

;точности управления, изменение межвальцового зазора на второй драной системе осуществляют до достижения минимальной величины отношения полезной мощности, потребляемой приводом вальцового станка второй драной системы, к велящие извлечения продукта на этой системе.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом измельчения зерна, предусматривающий определение оптимального режима на первой ,а@аной системе по минимальной величине б

Источники информщии, принятые во внимание при экспертизе .

1. Птушкин А. Т. и др. Автоматическое управление на мукомольных заводах, М., "Колос", 1975, с. 232 — 250.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2707335/29-33, кл. В 02 С 25/00, 1979.

912278

Составитель A. Рыженко

;. ехред N.Kàñòåëåâè÷

Корректор г . Шекмар

Подписное

Заказ 1230/11

Тираж б43

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4