Способ изготовления круглых пил
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТ©РС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик ((912371 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.80 (21) 2895579/25-27 с присоединением заявки ¹ —— (23) Приоритет— (51) М К з
В 21 Н 7/10
Гасударственный комлтат ссср (53) УДК 621,771, .0 1 3 (088.8) Опубликовано 15.03.82. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 25.03.82 ло делам изобретений и открытий
IO. М. Стахиев, Б. В. Аре<рьев, Г. Л. Кораб гев и В. В. Макаров (72) Авторы изобретения
Центральный научно-исследовательский институт .»«еханическо1(обработки древесины (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПИ, I
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых пил, используемых в деревообрабатывающей промь шленности.
Известен способ изготовления круглых пил, при котором исходную заготовку типа диска подвергают закалке, отпуску, шлифуют торцовые поверхности, производят насечки зубьев, вальцуют и правят 11).
Недостатком известного способа изготовления круглых пил является низкое качество заготовок (коробление) после термической обработки (закалки, отпуска), что создает трудности для качественного выполнение последующих операций и повышает трудоемкость правки.
Целью изобретения является повышение качества готовых изделий.
Для достижения цели в способе изготовления круглых пил, при котором, исходную заготовку типа диска подвергают закалке, отпуску, шлифуют торцовые поверхности, производят насечки зубьев, вальцуют и правят, вальцовку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе перед закалкой вальцуют центральную часть и»xî,(ной заготовки в зоне, ограниче((ной окружностью с относительным радиусом, равнь:м
0,8 радиуса исходной заготовки, i() получения плоской или тарельчатой формы з((готовки.
При.кер. Незакаленные (сырь<е) заготовки диаметром 500 мм, толщиной ?,8 мм из стали 9ХФ были провальцованы по одной окружности с относительным радиусом, paufp ным 0,7, до получения тарельчатои формь( (глубина прогиба 2 мм). Ролики имели»<1)»рическую форму. Диаметр роликов 70 мм, сила прижима 2000 кгс. Закалка заг<гговок производилась в газовой печи при температуре нагрева 840 — 860 С. Время нагр»ва и выдержки 25 мин, охлаждение в масле с тем перату рой 60 — 100 С, с выдержкой
20 с. Для заготовки укладывались в пакет и сжимались с силой 0.5 т.с. Количество заготовок в пакете 50. Пакет помещали в электрическую печь. Температура отпуска
520.— 540 C, время выдержки 110 мин.
После извлечения пакета из печи 912371 Формула изобретения Составитель И. Ментягова Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар Заказ 1243/16 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 заготовок после отпуска 39 — 44 HPC. После закалки и отпуска производили шлифование торцовых поверхностей заготовок, насечку зубьев, повторное вальцевание до получения требуемой формы готового изделия и правили. S Использование способа изготовления круглых пил обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: снижение трудоемкости правки диска после термообработки; повышение качества дисков пил и надежности их ра- 1и боты. Способ изготовления круглых пил, при котором исходную заготовку типа диска подвергают закалке, отпуску, шлифуют торцовые поверхности, производят насечку зубьев, вальцуют и правят, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий вальцовку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе перед закалкой вальцуют центральную часть исходной заготовки в зоне, ограниченной окружностью с относительным радиусом, равным 0,8 радиуса исходной заготовки, до получения плоской или тарельчатой формы заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Стахиев Ю. М. Устойчивость и колебания плоских круглых пил. М., «Лесная промышленность», 1977, с. 54 — 66 (прототип).
