Автоматическая линия для штамповки металлических изделий

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоз Советских

Социалистических

Республик

<»912379 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.03.79 (21) 2745906/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Поиоритет— (51) М. Кл..

В 21 Л 5/00

В 21 1 !3/12

Гасударственный комнтат

621.735 ) С. М. Хазов, С. П. Быков, П. A. Рогозник

M. И. Скалкин и Л. С. Ген (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ

METAËËÈ×ÅÑÊÈÕ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при автоматизации процесса штамповки деталей рабочих органов сельскохозяйственных орудий, например стрельчатых лап культиваторов. 5

Известна автоматическая линия для штамповки металлических изделий, содержа щая установленные в технологической последовательности и связанные между собой посредством транспортируемых приспособле-, нии загрузочное устройство, нагревательную установку, пресс. и разгрузочное устройство (1).

Известна автоматическая линия, предназначенная для прошивки заготовок при обеспечении бесперебойной работы прошивного пресса и не может быть приспособлена для оттяжки лезвий лап культиваторов, в виду сложной конфигурации деталей и необходимости ее поворота перед штамповкой на 45 по отношению к горизонтальной плоскости.

Целью изобретения является обеспечение выполнения операции оттяжки лезвий у деталей типа стрельчатых лап культиваторов, повышение производительности тру2 да и качества деталей, экономия металла и улучшение условий труда рабочих.

Поставленная цель достигается тем, что в автоматической линии, содержа;цей установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортирующими flðïñïoсоблениями нагревательную установку, пресс, загрузочное и разгрузочное устройства, последние выполнены в виде расположенных на подвижных в горизонтальном направлении платформах двух поворотны столов с установленными в них секционными поворотными кассетами для заготовок и смонтированных над кассетами подвижных в вертикальном направлении магнитов для загрузки и выгрузки заготовок из кассеты, один из которых для передачи заготовок из кассеты в нагревательную установку выполнен подвижным дополнительно и в горизонтальном направлении, а транспортирующее приспосооление для подачи за; отовок в пресс и удаления их из него снабжено изогнутой направляющей и выполнено в виде штанги, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на наружной цилиндрической

912379 поверхности которой по всей ее длине с шагом, не меньшим длины заготовки, с угловым смещением от 0 до 45, равномерно расположены упоры для продольного перемещения и поворота заготовки вокруг оси на 45 . 5

На фиг. 1 показана автоматическая линия, вид в плане; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — транспортирующее приспособление, поперечный разрез; на фиг. 4-то же, изометрия.

На платформе 1 загрузочного устройства установлен поворотный стол 2, а на нем размещена пятисекционная кассета 3 с горизонтально уложенными в стопку заi-отовками 4, которые вынимаются из кассеты 3 поштучно пнсвмоцилиндром 5 при помощи электромагнитов 6 и подаются в установку ТВЧ 7 пневмоцилиндром 8 и счесывателем 9, которые в свою очередь закреплены на тележке 10. Из индуктора 11 установки 7 нагретая заготовка 4 направляется по склизу 12 с досылкой ее толкателем 13 на транспортирующее приспособление, которое состоит из цилиндрической штанги 14 с закрепленными на ней ynopav è 15, расположенными на наружной поверхности с шагом, не меньшим длины заготовки, например 350 мм, и с угловым смещением по окружности от 0 до 45 с шагом 5 . Упоры !5 крепятся на поверхности с помощью хомут,ков 16. благодари чему они. могут переставляться со сменой шага и угла от 0 до 45, в зависимости от размеров детали. Кроме того, штанга 14 снабжена изогнутой направляющей 17, кривая изгиба которой также обеспечивает поддержку заготовки 4 при ее продольном перемещении и одновременном повороте от 0 до

45 при входе ее в штамп 18 и обратно при выходе из него снова в горизонтальное положение. Из штампа 18 заготовки 4 попадают в разгрузочное устройство, аналогично загрузочному, состоящее из пневмоцилиндра 19, электромагнитов 20, приемно- 46 го лотка 21, совершающего движения вперед, вверх и назад от цилиндра 22, кассеты 23, установленной на поворотном столе

24. и платформы 25. Описываемая автома-:è÷åñêàÿ линия состоит из двух механизи4 рованных участков, каждый из которых предназначен для оттяжки одного лезвия (левого или правого). По конструкции они одинаковы, поэтому рассматривается работа только одного участка линии.

Работа участка линии осуществляется зо следующим образом.

Платформа 1 с двумя вращающимися столами 2, на которые устанавливаются кассеты 3 с заготовками 4, системой винт-гайка перемещается, подавая неподвижную кассету 3 на позицию загрузки. Заготовки 4 поштучно выбираются из одной секции кассеты 3 электромагнитами 6. Как только все заготовки 4 из одной секции кассеты 3 будут изъяты, подается соответствующая команда и стол 2 поворачивается на 1/5 часть.

Следующая секция готова к разгрузке. Аналогично работают все пять секций. Как только в кассете 3 заканчиваются заготовки

4, дается команда на перемещение платформы 1, и на позицию подходит второй поворотный стол 2 с кассетой 3, наполненной заготовками 4, а первый стол с пустой кассетой 3 уходит на позицию замены. Загрузка индуктора ll осуществляется счесывателем 9 от пневмоцилиндра 8. В индукторе

11 происходит зональный нагрев лезвия заготовки 4 до 1100 С, после чего она вынимается из индуктора 11 счесывателем 9 и по склизу 12 попадает на позицию транспортировки. Далее толкатель 13 подает ее на транспортирующую штангу 14, которая направляет ее в штамп 18 под у лом 45, где происходит пластическая деформация лезвия. Из штампа 18 заготовка 4 удаляется с помощью той же транспортирующей штанги 14, которая в процессе перемещения снова поворачивает заготовку 4 в горизонтальное положение и подает ее в механизм разгрузки на приемный лоток 21. Приемный лоток 21 своим движением вперед и вверх прижимает заготовку к электромагнитам

20, после чего он убирается, и происходит укладка "àãîòîâîê 4 в кассету 23 пневмоцилиндром 19. Разгрузочное устройство представляет собой механизм, аналогичный загрузочному. Как только одна кассета 3 заполняется заготовками 4, дается команда на перемещение платформы 1 и подводится вторая кассета, а заполненная выводится и снимается с платформы 1.

Автоматическая линия позволяет снизить расход металла, улучшить качество деталей, увеличить производительность труда и создать благоприятные условия труда для рабочих.

Формула изобретения

Автоматическая линия для штамповки металлических изделий, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные между собой посредством тра испорти рующих приспособлений загрузочное устройство, нагревательную установку, пресс и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения штамповки типа стрельчатых лап культиваторов и повышения производительности, загрузочное и разгрузочное устройства выполнены в виде расположенных на подвижных в горизонтальном направлении платформах двух поворотных столов с установленными на них секционными поворотными кассетами для заготовок и смонтированных над кассета ми подвижных в вертикальном направлении магнитов для загрузки и выгрузки заготовок из кассет, один из которых

912379

21 для передачи заготовок из кассеты в нагревательную установку выполнен подвижным дополнительно и в горизонтальном направлении, а транспортирующее приспособление для подачи заготовок в пресс и удаления их из него снабжено изогнутой направляющей и выполнено в виде цилиндрической штанги, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на наружной поверхности которой по всей ее длине с шагом, не меньшим длины заготовки, с угловым смещением от 9 до 45 равномерно расположены упоры для продольного перемещения и поворота заготовки вокруг оси на 45 .

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 346087, кл. В 23 Q 41/02, 25.03.68 (прототип) .

««

Ф

Фиг г

Составнгель О. Корабельников (»е»«I» г-оp «>1 Техред;. Бойкас Корректор Г. Огар

Бакан 1243/10 Тираж 702 Подписное

ВНИ1зП14 Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская»a6., д. 4/5

Фил»»ал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4