Ножницы для резки металла

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О h И С А И И Е < 912401

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву,— (22) Заявлено 10.07.80 (21) 2954199/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.

В 23 D 15/02

Госудорстееиимй комитет

СССР

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень №10

II,àòà опубликования описания 25.03.82 (53) УДК 621.967 (088.8 ) по делам иэобретеиий и открытий

=1 ч 1ч М . ."1:

В..Ф. Егоров, В. И. Люленков и В.,П. Прилуков

equi ..=."

Л (72) Авторы изобретения

Сибирский металлургический институт, им. С. Орджоникидзе (71) Заявитель (54) НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для резки металла например, блюмов, слябов и других заготовок большого сечения.

Известны ножницы для. резки металла, содержащие механизм резания с двумя подвижными ножами, кривошипный привод и гидросистему с основным силовым цилиндром (1).

В известном устройстве поршень гидроцилиндра жестко связан с одним из ножей, другой нож приводится в движение кривошипным валом. В данной конструкции применен безредукторный привод и, с целью снижения крутящего момента и применения быстроходного двигателя, радиус кривошипов уменьшен. Резание металла осуществляется за несколько последовательных ходов ножниц. В первоначальный момент производится установка ножа в исходное положение на поверхности металла с помощью гидросистемы. При повороте кривошипов от 0 до 180 происходит перемещение одного ножа навстречу другому, который вместе с поршнем остается неподвиж2, ным, так как запирающий вентиль гидроцилиндра перекрывает трубопровод и осуществляется частичный рез металла. За следующие полоборота кривошипов от

180 до 360 резания металла не происходит, в это время нож, связанный с кривошипным валом, перемещается в обратном направлении. Чтобы не произошло раскрытие ножей, второй нож перемещается на такую же величину, для чего запирающий вентиль

1о открывает трубопровод и осуществляется подача жидкости в гидроцилиндр. Процесс повторяется до полного резания металла.

Основным недостатком данной конструкции ножниц является наличие холостых ходов во время процесса резания после каждого частичного надреза металла, что приводит к значительному увеличению всего времени порезки металла и снижению производительности ножниц. Наличие отдельной гидросистемы усложняет управление ножницами, которое должно осуществляться в такт ч а стоте хода криво ш и по в.

Цель изобретения — повышение производительности порезки металла.

Поставленная цель достигается за счет того, что ножницы для резки металла, со912401 держащие механизм резания с двумя подвижными ножами, кривошипный привод и гидросистему с основным силовым цилиндром, снабжены траверсой, а гидросистема— дополнительным силовым цилиндром, при этом корпус дополнительного силового цилиндра соединен с корпусом основного силового цилиндра указанной траверсой, их штоки соединены с кривошипами привода, а траверса связана с механизмом резания посредством рычагов, соединенных тягой.

На чертеже приведена схема ножниц. 10

Ножницы состоят из кривошипного привода, включающего в себя быстроходный двигатель 1, кривошипный вал 2 с кривошипами 3 и 4 развернутыми друг относительно друга на 180, траверсу 5, рычаги 6, 7 и тягу 8, механизма резания, включающего верхний 9 и нижний 10 ножи, и гидросистемы, включающей силовые цилиндры 11 и 12 с поршнями 13 и 14 и запирающими вентилями 15 и 16, бак с жидкостью 17, гидроаккумулятор 18 и трубопроводы 19 — 21 2о для подвода жидкости к силовым цилинд рам. Силовые цилиндры 11 и 12 связаны с траверсой 5, а поршни 13 и 14 связаны с кривошипами 3 и 4. Рычаги 6 и 7 связаны между собой тягой 8 в точках 0, 0, а с ножами 9 и 10 в точках О, 01. Жидкость из бака 17 подается в надпоршневое пространство силового цилиндра 11 и 12 трубопроводами 19 и 20, а жидкость из гидроаккумулятора 17 подается в подпоршневое пространство силового цилиндра 11 трубопроводом 21.

Ножницы работают следующим образом.

Включением двигателя 1 приводится во вращение кривошипный вал 2. При повороте кривошипов от 0 до 180 запирающий вентиль 15 перекрывает трубопровод 19, в результате чего запирается жидкость, находящаяся в подпоршневом пространстве силового цилиндра 11, а вентиль 16 открывает трубопровод 20, обеспечивая свободное сообщение бака 17 с надпоршневым пространством силового цилиндра 12. Поршень 13, связанный с кривошипом 3, перемещается вверх вместе с силовым цилиндром 11 и траверсой 5 на величину хода кривошипа. Траверса 5 увлекает за собой силовой цилиндр 12, поршень 14 которого связан с кривошипом 4, и перемещается вниз. Происходит всасывание жидкости из бака 17 по трубопроводу 20 в надпоршневое пространство силового цилиндра 12.

При дальнейшем повороте кривошипов от .

180 до 360 вентиль 16 перекрывает трубопровод 20, а вентиль 15 открывает трубопровод 19 и процесс работы силовых цилиндров повторяется аналогично описанному. При движении траверсы 5 вверх происходит поворот рычага 6 вокруг точки О и перемещение ножа 9 вниз до тех пор, пока нож 9 не соприкоснется с поверхностью разрезанного металла. При дальнейшем движении траверсы 5 вверх происходит поворот рычага 6 вокруг точки 0, Рычаг 6 перемещает за собой вверх тягу 8 и связанный с последней рычаг 7, который, поворачиваясь относительно кривошипного вала 2, перемещает нож 10 вверх, навстречу ножу 9. Происходит рез металла, который полностью осуществляется за несколько последовательных ходов кривошипов. Возвращение ножей 9 и 10 в исходное положение осуществляется гидроаккумулятором

18 при открытых вентилях 15 и 16.

Наличие двух гидроцилиндров, работающих последовательно, при использовании кривошип ного вала с уменьшенным радиусом кривошипа, позволяет. полностью ликвидировать холостые ходы ножниц во время процесса резания, следовательно использование описанного изобретения позволяет увеличить производительность ножниц.

Формула изобретения

Ножницы для резки металла, содержащие механизм резания с двумя подвижными ножами, кривошипный привод и гидросистему с основным силовым цилиндром, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности порезки металла, они снабжены траверсой, а гидросистема — дополнительным силовым цилиндром, при этом корпус дополнительного силового цилиндра соединен с корпусом основного силового цилиндра указанной траверсой, их штоки соединены с кривошипами привода, а траверса связана с механизмом резания посредством рычагов, соединенных тягой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австрии № 298951, В 23 D 15/02, 25.05.72 (прототип).

912401

79 ГО

Составитель Л. Лялинова

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас

Заказ 1245/! 7 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4