Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано, в частности, для очистки сточ. ных вод красильно-отделочных производств шерстяной промышленности .

Известна установка для очистки сточных вод, содержащих красители, включающая последовательно установленные усреднитель, узел подкисления, реактор, нейтрализатор и отстойник 1 1.

Однако эта установка громоздка, не обеспечивает необходимой степени очистки, сложна в управлении.

Наиболее близкой по техничес t5 кой сущности и достигаемому peт зультату к предлагаемой является установка, включающая волокноуловитель решетчатого типа, трехсекционный усреднитель, блок флотаци20 онного отделения загрязнений, состоящий из двух прямоугольных флотационных камер и расположенного между ними коридора для сбора Флотоконденса2 та, блок отделения и обработки йлотоконденсата, включающий воздуходув ку для сбора пены в коридор и насос для рециркуляции флотоконденсата и транспортировки его в пруд-накопитель 2), Недостатком известной установки я вляет ся невозможност.ь обеспечить необходимую степень очистки стоков для сброса s городскую канализацию и последующей обработки на биологических очистных сооружениях. Так степень очистки по СПАВ и красителям около 40 . Сточные воды сбрасываются в городскую канализацию с содержанием красителей 8-9 мг/л и СПАВ 50-70 мг/л.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, включающей ,последовательно установленные волокноуловитель, усреднитель, блок флотационного отделения загрязнений и

91267

3 блок отделения и обработки флотоконденсата, она дополнительно снабжена блоком реагентной обработки, установленным после усреднителя, блоком оэонирования, установленным после блока флотационного отделения загрязнений, блок флотационного отделения загрязнений выполнен в виде прямоугольных камер шлотации, блок отделения и обработки флото- 1о конденсата выполнен в виде скребкового механизма, узла механического уплотнения, узла реагентной обработки и узла механического обезвоживания. 15

Блок реагентной обработки выпол нен в виде последовательно установленI ных злов коагуляции, регулирования рН и .флокуляции.

Блок оэонирования выполнен в виде фильтра для отделения взвешенных веществ, озонаторной установки и реакционных колонн насадочного типа.

Блок озонирования выполнен в виде озонаторной установки и реакционных колонн насадочного типа с плавающей загрузкой.

В качестве плавающей загрузки используют вспененный полистирол.

Реакционные колонны блока озонирования соединены трубопроводом для подачи отработанной озоно-воздушной смеси в блок флотационного отделения загрязнений.

Блок флотационного отделения загВ5 рязнений выполнен в виде прямоугольных камер флотации и скребкового механизма, а блок обработки йлотоконденсата выполнен в виде лотка со скребковым механизмом, устройства для введения извести, промежуточного бака и узла механического обезвоживания.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид, на фиг.2 блок реагентной обработки; на фиг.3

45 блок флотационного отделения за гряэнений.

Установка состоит иэ блока механического отделения волокна 1, усред нителя 2, блока реагентной обработки 3, блока флотационного отделения загрязнений 4, блока озонирования, блока отделения и обработки флотоконденсата, состоящего иэ скреб кового механизма 6,узла 7 механического уплотнения, узла 8 реагентной обработки осадка и узла 9 механического обезвоживания. Блок реагент0 4 ной обработки (фиг.2) состоит из емкости 10 для коагулирования, емкости 11 регулирования рН и емкости 12 для флокулирования. Блок фло-. тационного отделения загрязнений, (фиг.3) состоит из насытителя 13 и камер флотации 14.

Установка работает следующим образом.

Общий сток предприятия пропускают через волокно 1 и направляют в усреднитель 2, где подвергают воду пневматическому перемешиванию. Усредненный сток насосом равномерно подают в блок реагентной обработки 3, куда последовательно вводят коагулянт, состоящий из солей железа или смеси солей многовалентных металлов, затем известь для регулирования рН в пределах 6-8,5 и раствор флокулянта в дозе 1-5 мг/л. Иэ блока реагентной обработки воду самотеком направляют в блок флотационного отделения загрязнений 4 и в режиме напор ной флотации отделяют от воды скоагулированные загрязнения и СПАВ в две ступени. Затем воду направляют в блок озонирования, где ее пропускают через скорый двухслойный фильтр и направляют в параллельно установленные реакционные колонны насадочного типа или беэ предварительного фильтрования в реакционные колонны насадочного типа с плавающей загрузкой из вспененного полистирола. Плавающая загрузка позволяет не только обесцвечивать сточную воду, но и одновременно отфильтровывать взвешенные, поступающие с водой из блока флота1 ионной очистки и взвешенные, образующиеся за счет вторичной коагуляции красителей при действии озоном.

Воду после оэонирования направляют в цех водоподг-отовки для умягчения и использования в технологическом ! цикле, в открытый водоем или в канализацию в зависимости от места нахождения фабрики. Отработанную озоно-воздушную смесь направляют по трубопроводу в насытитель флотатора для утилизации. флотоконденсат из камеры флотации скребковым механизмом 6 направляют в сборный резервуар блока обработки флотоконденсата и подвергают механическому уплотнению медленным перемешиванием в узле 7 механического уплотнения. Отстоенную воду направляют в усреднитель, а уплотненный пса5 91 док направляют в узел 8 реагентной обработки, где вводят известь и затем подвергают механическому обезвоживанию в узле 9 фильтрованием или центрифугированием. Если флотоконденсат из камер флотации направляют в лотки, то из устройства для введения извести, раствор известкового молока подают на флотоконденсат непосредственно в лоток.

Специальным скребковым механизмом по лоткам флотоконденсат направляют в промежуточный бак, где проводят механическое уплотнение. Уплотненный шлам флотоконденсата направляют в узел механического обезвоживания.

В случае, если применяется насадочная колонна для озонирования без плавающей загрузки после флотационной очистки, воду необходимо пропускать через фильтры для подачи в реакционные колонны. Иначе остаточные взвешенные после флотации могут забить реак 1ионную колонну, что увеличивает сопротивление в колонне и уменьшает степень очистки. Воду после оэонирования также необходимо подвергать фильтрованию для повторного использования, так как она содержит взвешенные за счет вторичной коагуляции. Использование реакционной колонны с плавающей загруз кой позволяет в одном аппарате совме тить процесс озонирования. и отфильтр вывания взвешенных.

П р и и е р 1. Общий сток красильно-отделочного производства с

БПК полн. 100 мг/л, ХПК 722 мг/л, СПАВ 64 мг/л, цветностью по разбав.лению 1:200, экстрагируемых эфиром

83,2 мг/л, пропускают через волокно уловитель решетчатого, а затем барабанного типа в блоке отделения волокна 1 и направляют в усреднитель 2 с временем пребывания 8 ч.

Воду в усреднителе перемешивают пневматически. Из усреднителя насосом воду равномерно подают в емкость 10 для коагулирования блока реагентной обработки 3, куда вводят 103-ный раствор хлорного железа в дозе 150 мг/л активному веществу и механически перемешивают в тече нии 4 мин. Из емкости для коагулирования воду самотеком подают в емкость 11 для регулирования рН, куда вводят 103-ный раствор известкового молока до рН 7,5. Затем воду самотеком подают в емкость 12 для

2670 ь флокулирования с медленным механическим перемешиванием и временем пре быванил в нем воды 6 мин и дозируют 0,13-ный раствор полиакрипамида в дозе 4 мг/л. Из флокулятора воду самотеком направляют в первую, а затем во вторуют ступень флотации блока флотационного отделения загряз нения 4, где подвергают напорной

1о флотации в прямоугольных камерах флотации 14 с временем пребывания в каждой камере 35 мин. При этом давление в насытителе 13 поддерживают 4,5 кг/см с продолжительностью насыщения воды воздухом 3 мин и степенью рециркуляции 501. Образовавшийся флотоконденсат отделяют от воды скребковым механизмом 6 и подвергают уплотнению путем медленного перемещ шивания в течение 24 ч в узле 7 механического уплотнения. Уплотненный осадок с влажностью 964 направляют в узел 8 реагентной обработки осадка куда вводят 103-ный раствор известкового молока в дозе 203 СаО на сухое вещество осадка, перемешивают и подают в монжус, откуда передавливают с помощью сжатого воздуха в фильтрпресс узла 9 механического обеэвоэв живания осадка. Фильтропрессование осуществляют с давлением фильтрации

5,5 кг/см . Как направляют на захо" ронение, а отжатую воду в усреднитель. Воду после блока йлотационно35 го отделения. загрязнений 4 фильтруют через скорый двухслойный фильтр блока озонирования 5 и подвергают озонированию в реакционных колоннах с насадкой из гранулированного акко тивного угля марки АГ-3 модифицированного двуокисью марганца. Оэони" рование ведут с временем пребывания воды в реакционной колонне 1 мин плотностью орошения 1 м /м в мин

3 2.

45 и при соотношении озона к ХПК

0,05 мг ОЗ/мг ХПК. Отработанную озоно-воздушную смесь из реакционных колонн направляют по трубопроводу B насытитель 13 блока флотационного отделения загрязнений 4, а

50 очищенную воду на станцию водоподг готовки для повторного использования ° о

Степень очистки, I: по БПК 85, ХПК 77, СПАВ 78, цветности по раэбавлению 95, экстрагируемым 83.

0 0

Влажность осадка снижается с 99, исходный флотоконденсат) до

783 (кек). Обьем осадка снижается

12670 8 воживание осадка проводят центрифугированием, а озонирование ведут в течение 2,4 мин в колоннах насадочного типа с плавающей загрузкой из вспененного полистирола при соотношении озона ХИПК 0,12 мг О /мг

ХПК. Показатели очистки как в примере 1.

10 Результаты очистки в сравнении

r. известной установкой представле- ны в таблице, I

Содержание загрязнений, мг/л

Загрязнения

После очистки на установках

Известной

До очистки

Предлагаемой

БПК ehH . 100

409

177

ХПК

722

СПАВ 64

Цветность по раэбавлению

1:10

1:100

1:200

Экстрагируемые 83

Формула изобретения

1. Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств, включающая последовательно установленные волокноуловитель, усреднитель, блок флотационного отделения загрязнений и блок отделения и обработки Флотоконденсата, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью по" вышения степени очистки, она снабже" на блоком реагентной обработки, установленным после усреднителя, блоком озонирования, установленным пос" ле блока шлотационного отделения эаг55 рязнений, блок Флотационного отделения загрязнений выполнен в виде прямоугопьных камер Фпотации, блок отделения и Обработки Флотоконденса7 Ч с 2 до 0,081 от обьема обрабатывае.

МОЙ ВОДЫ .

Пример 2. В условиях примера l флотоконденсат скребковь|м механизмом направляют в лотки для транспортировки s промежуточную емкость. Флотоконденсат в лотках опрыскивают 103-ным раствором известкового молока и специальным скребковым механизмом направляют в промежуточный бак, где уплотняют, а затем подают на обезвоживание. Обез"

Преимуществом предлагаемой уста- новки является повышение степени очистки, возможность использования очищенной воды в обороте без сброса в открытые водоемы и более полное использование озона. та выполнен в виде скребкового механизма, узла механического уплотнения, узла реагентной обработки и узла механического обезвоживания.

2. Установка по п.1, о т л и-. ч а ю щ а я с я тем, что блок реагент. ной обработкИ выполнен в виде последовательно установленных узлов коагуляции, регулирования рН и Флокуляции ..

3. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что блок, озонирования выполнен в виде Фильтра для отделения взвешенных веществ, озонаторной установки и реакционных колонн насадочиого типа.

4. Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что блок озонирования выполнен в виде озонаторной установки и реакционных колонн насадочного типа с плавающей загрузкой.

5. Установка по пп. 1-4, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в качестве плавающей загрузки используют вспененный полистирол.

6. Установка по п.1, о .т л и ч аю щ а я с я тем, что реакционные .колонны блока озонирования соедин

5 ны трубопроводом для подачи отработан. ной озоно-возачшной смеси в блок отделения загрязнений.

7. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что блок Флота- 1о ционнаго отделения загрязнений выполнен в виде прямоугольных камер

Флотации и скребкового механизма, а блок обработки Флотоконденсата вы70 t0 полнен в виде лотка со скребковым механизмом, устройства для введения извести, промежуточного бака и узла механичес:.ого обезвоживания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 435196, кл. С 02 С 5/00,1972.

2. Технический проект сооружений предочистки производственных сточ.ных вод тонкосуконной фабрики в г. Улан-Удэ, т. 2. Технологическая часть. Ульяновск, ГПИ-10, с.8-11, 1973.

Составитель А.Тринко

ТехРед T,Ìàòo÷êà КоРРектоР С.Щомак

Редактор A.Ãóëüêo

Заказ 1301/31

Тираж 980 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская нэб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4