Загрузочный пакет электрической печи графитации антрацита

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)916950 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2934052/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (51) И.К .

F 27 D 11/02

Гасударственный квмлтет

СССР (53) УДК 661 666.2 (088.8).

Опубликовано 30.03.82. Бюллетень № 12 ле делам лэвбретенкк и еткрытий

Дата опубликования описания 05.04.82 (72) Авторы изобретения

А. Б. Бухер, А. Д. Кокурин, А. Г. Сасин и А. (71) Заявитель (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ ПАКЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

ГРАФ ИТАЦИИ АНТРАЦИТА

Изобретение относится к производству углеродистого материала «термографит»вЂ” искусственный графит, получающийся в результате высокотемпературной обработки определенных сортов антрацита в электрических печах сопротивления. 5

Известен загрузочный пакет печей графитации при производстве термографита, состоящий из керна, включающего материалы, подвергающиеся графитации, по периметру отделенного от теплоизоляции ди.электриком (опилками) . В центре керна проложен токопроводящий шунт, соединяющий токопроводящие торцы печи (1).

Такой пакет имея низкий выход годного термографита, делает процесс получения термографита нестабильным, неуправляемым — неконтролируемым, так как удельные сопротивления теплоизоляции намного ниже, чем у загружаемого антрацита, и электрический ток протекает в первую очередь по ней; в межкусковых пространствах антрацита. керна находится большое количество воздуха, которое окисляет антрацит при нагревании; точечные контакты между кусками антрацита способствует неравномерному выделению тепла и его распро2 странению, возникновению; разрушающих материал термических напряжений. Все это ухудшает как технологические, так и эко-. номические показатели процесса.

Цель изобретения — повышение производительности, экономичности и управляемости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочный пакет, содержащий керн из антрацита, токопроводящий шунт, диэлектрик и теплоизоляцию, токопроводящий шунт размещен равномерно по всему объему керна и выполнен с электррсопротивлением в 1,2 — 1,6 раза меньше, чем у теплоизоляции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый загрузочный пакет; на фиг. 2 — фрагмент пакета в увеличенном масштабе.

Токопроводящие торцы печи 1 соединены с керном, состоящим из углеродистого материала пересыпки — токопроводящего шунта 2, окружающего антрацит 3. Керн и шунт отделены от теплоизоляции 4 диэлектриком 5 (например, опилками, деревянными щитами и др.).

Пакет формируется следующим образом.

916950

Удельное электросопротивление, коМ-мм /м

Максималь ная температура, C

Расход электроэнергии на 1 кам

Выход годного, о

Теплоизо- Токопроводяляция щий, шунт панию кв т/ч

2450

320-330 35-50

340-350 200-250

145000

2800

310-330 280-310

180000 2500 12

П р и м е ч а н и е : Количество загруженного антрацита и продолжительность кампаний примерно одинаковы для всех опытов.

Объем керна заполняется поочередной загрузкой слоев антрацита (фракции +70) толщиной до 100 — 150 мм и углеродистого материала пересыпки — токопроводя щего шунта (фракции — 10 мм) в количестве, достаточном для заполнения жужкускового пространства антрацита и выравнивания его уровня.

Таким материалом является смесь коксовой мелочи с графитированной стружкой или отсевом графитированного кокса и т. п.

Возможны и другие составы, электросопротивление которых в 1,2 — 1,6 раза меньше, чем у теплоизоляции. Затем керн засыпается диэлектриком и теплоизоляцией.

Выбор указанных пределов фракции определяет наиболее эффективное использование объема керна и технологию процесса.

Формула изобретения

Загрузочный пакет электрической печи графитации антрацита, содержащий керн из антрацита, токопроводящий шунт, диэлектрик и теплоизоляцию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, экономичности и управляемости процесса, токопроводящий шунт размещен равноПри включении печи электрический ток протекает по токопроводящему шунту, имеющему наименьшее электросопротивление, вы-. зывая в нем выделение тепла, которое равномерно нагревает каждый кусок антрацита.

Эффективное расходование электроэнергии возможно при оптимальном электросопротивлении шунта, величина которого определяется опытным путем. Получаемые данные приведены в таблице.

1о Расположение токопроводящего шунта непосредственно внутри керна по всему объему позволяет сделать процесс графитации антрацита технологически стабильным, управляемым, значительно снизить расходы электроэнергии и повысить выход годного. мерно по всему объему керна и выполнен с электросопротивлением в 1,2 — 1,6 раза меньше, чем у теплоизоляции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4ф 1. Посыльный В. Я., Кралин Л. Я. «Термографит», Ростовское книжное издательствово, 1973, с. 35 (прототип).

916950

Составитель,Л. Мацук

Редактор Ю. Середа Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 1864 57 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4