Способ настройки ультразвуковой установки

 

Союз Соввтскнк

Социалистические

Республик

ОД КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЙАТИНТУ

«» 917711 (61) Дополнительный к патенту (22) ЗаЯвлЕно 29.03.77(21) 2464851/25-28 (23) Приоритет - (32) 29.03.76 (3)) Р 2613799.5 (331 ФРГ

Опубликовано 30.03.82.бюллетень № 12

Дата опубликования описания 30,03.82 (51) M. Кл.

Q 01M 29/04

1Ъеударстееииый комитет

СССР до делом изобретеиий и открытий (53) УДК 620.179..1 6(088.8) И ностранцьt

Литер Латер и Карл Рис (ФРГ) .. (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Маннесманн АГ" (71) Заявитель (ФРГ) (54) .СГОСОБ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

УСТ АНОВКИ

Изобретение относится к неразрушаю- шему контролю и может быть использовано при настройке ультразвуковых установок, а именно для определения их чувствительности и скорости развертки.

Известен способ настройки ультразвуковой установки, заключаюшийся в тоМ, что в эталонном образце возбуждают ультразвуковые колебания, фиксируют параметры эхо-сигналов, отраженных от д искусственных дефектов, и по этим параметрам судят о чувствительности контрс ля 1).

Недостаток данного способа заключается в сложности использования эталонных15 образцов в производственных условиях.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является способ настройки ультразвуковой установки, заключаюший- 20 ся в том, что в эталонном образце, изготовленном из материала иэделия и сов

I падаюшем с ним по геометрии, возбужаают в лабораторных условиях ультразвуковые колебания, фиксируют амплиту- _#_ ду и время распространения эхо-сигналя от искусственных дефектов, осушествляют накопление данных о параметрах эхосигнала от различных типов дефектов 21.

Однако известный способ контроля не обеспечивает достаточной точности, поскольку изменение свойств материала, из которого изготовляются изделия, влияет на порог чувствительности испытателт ной установки и приводит к пропуску дефектов.

Бель изобретения - повышение точности контроля.

Укаэанная цель достигается за счет того, что в способе настройки ультразву; ковой установки, заключаюшемся в том, что в эталонном образце, изготовленном из материала изделия и совпаааюшем с ним по геометрии, возбуждают в лабора торных условиях ультразвуковые колеба-ния, фиксируют амплитуду и время распространения эхо-сигнала от искусственных аефектов, осушествляют накопление данных о параметрах эхо-сигнала от разI личных типов дефектов, дополнительно на

3 91 771 эталоне в виде цилиндра возбуждают ультразвуковые волны и измеряют айащитуау и время распространения данного эхо-сигнала, находят отношение амплитуд и разность времени распространения эхосигналов в эталонном образце и эталоне, проводят аналогичные измерения на эталоне в производственных условиях и по амплитуде и времени распространения данного эхо-сигнала и полученным в ла- г бораторных условиях соотношениям судят о чувствительности и скорости развертки ультразвуковой установки в производственных условиях.

На фиг. 1 представлена схема проведения ультразвукового контроля; на фиг. 2 - схема накопления данных с контрольного образца посредством эталона; на фиг. 3 и 4 - временные диаграм- . мы при контроле и настройке ультразвуковой установки .

На эталонный образец 1 устанавливают ультразвуковые преобразователи 2 и

3 на определенном расстоянии от контро- z5 лируемого участка 4. Сигналы с ультразвуковых преобразователей подают на усилитель 5, блок 6 регистрации резуль татов измерения и накопитель 7. В дальнейшем ультразвуковой преобразователь 3 устанавливают на эталоне 8, а накопитель 7 подсоепиняетс к электронновычислительной машине 9.

"Способ осуществляют следующим образом.

Устанавливают ультразвуковые преобразователи 2 и 3 на эталонный образец. При этом сигнал с ультразвуковых, преобразователей 2 и 3 подают на усилитель 5, блок 6 регистрации и затем

4О собирают в накопителе 7. фиксируют зондирующий импульс Е, импульс Е E„ при отражении от изделия 1 и импульс Е F погрешности -испытаний с амплитудой АЕ и временем 1 пробега. Устанавливают

45 временной промежуток Е р t Е д, в кото» рый ожидают импульс погрешности испытаний. Эти амплитудные и временные отрезки фиксируют в различных материалах и при разных видах дефектов и собирают в накопителе 7.

Затем ультразвуковой преобразователь

3 устанавливают на эталон 8 и фиксируют сигнал Ц при вхождении в эталон

8, первичный эхо-сигнал Е „от задней стенки эталона 8 с амплитудой АЕ и вторичный эхо-сигнал Е . Определяют время t:Ep первого эхо-сигнала Ея„.

1 4

Устанавливают связь между амплитудными и временными параметрами, принятыми в эталонном образце 1 и эталоне 8, а именно

ЕЯ1 Е ЕЯ ERq ) и (ЕЕ

ER4

В производственных условиях для определения чувствительности и развертки ультразвуковой установки используется эталон. Для этого проводят аналогичные операции на эталоне и контролируемом изделии. Сравнивают амплитудные и временные характеристики принятых сигналов и на- основании полученных в лабсьpGTopHbIx условиях соотношений судят о чувствительности и скорости развертки ультразвуковой установки для непосредственного случая на произвопстве.

Предлагаемый способ настройки ульч развуковой установки позволяет в производственных условиях повысить точность контроля .за счет частого сопоставления эталона с контролируемыми изделиями.

Формула изобретения

Способ настройки ультразвуковой установки, заключающийся в том, что в эталонном образце, изготовленном иэ материала иэделия и совпадающем с ним по геометрии, возбуждают в лабораторных условиях ультразвуковые колебания, фиксируют амплитуду и время распространения эхо-сигнала от искусственных дефек» тов, осуществляют накопление данных о параметрах эхо-сигнала от различных типов дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно на эталоне в виде цилиндра возбуждают ультраэвуко вые волны и измеряют амплитуду и. время распространения данного эхо-.сигнала, находят отношение амплитуд и разность времени распространения эхо-сигналов в эталонном образце и эталоне, проводят аналогичные измерения на эталоне в.производственных условиях и по амплитуде и времени распространения данного эхосигнала и полученным в лабораторных условиях соотношениям судят о чувстви- . тельности и скорости развертки ультразвуковой установки в производственных условиях.

Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Методы нераэрушающих испытаний.

Под ред. С. Шарпа, М., Мир, 1972„ с.. 82-86.

2. Ермолов И.Н. "Методы ультразвуковой дефектоскопии".М., МГИ, 1966, с. 222-237 (прототип).

917711

Риа У

Составитель В. Юсков

Редактор J1. Филь Техред Л. Пекарь Корректор С. Шекмар

Заказ 1942/80 Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патеит", г. Ужгород, ул, Проктиая, 4