Шлифовально-полировальный станок
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (1)918038 (61) Дог1олнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28р780 (21) 2965160/25-08
f51) M Кп з с присоединением заявки ¹
В 24 В 7/24
Госуларственный комитет
СС С P но аелам изобретений н открытий (23) Приоритет "
Опубликовано070432. Бюллетень ¹ 13
153) УДК 666 .053 (088. 8) Дата опубликования описания 0704ß2 (72) Авторы изобретения
Ю.A ÃîÐáà÷åâ, В.В.Пят (71) 3а яв и тель (54) .ИЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к стекольному машиностроению и предназначено для обработки оптических деталей.
Известен шлифовально-полировальный станок, содержащий шпиндельный блок и механизм давления, включающий узел качания, несущий штангу с державкой tll .
Однако такое устройство не обеспечивает воэможности исправления клиновидности обрабатываемых изделий, Целью изобретения является повышение точности обработки деталей.
Цель достигается тем, что станок снабжен распределителем нагрузки, выполненным в виде рычагов с пружинными толкателями, установленных с воэможностью вращения на неподвижной оси,.и опорного диска с закрепленным на нем с помощью цангового зажима блокировочным приспособлением для крепления обрабатываеьых "детат:ей, причем опорный диск выполнен с кольцевой канавкой, в которой ус» тановлены подвижные лапки с воэможностью фиксации и взаимодействия с пружинными толкателями, а хвостовик неподвижной оси выполнен с возмож« ностью закрепления в державке штанги
На фиг.1 изображен предлагаемый станок,. общий виду на фиг.2 - распределитель нагрузки.
На станке 1 установлен шпинд шьный блок 2 с инструментом 3 и механизм 4 давления, включающий узел 5 качания, несущий штангу 6, на которой при помощи державки 7 закреплен распределитель 8 нагрузки с блокировочным приспособлением 9.
Распределитель нагрузки содержит неподвижную ось 10, снабженную вращающимися рычагами Il с зажимной гайкой 12, в краевой зоне рычагов закреплены втулки с пружинными стержнями-толкателями 13, вставленными в глухие. отверстия зажимных винтов 14 подвижных лапок 15, установленных в
20 кольцевой T-образной канавке опорного диска 16, на обратной стороне которого расположен цанговый зажим 17 с блокировочным приспособлением 9.
Цилиндрический хвостовик с параллельными лысками и пазом неподвижной оси
10 закреплен на державке 7 при помо щи ручки 18.
При работе станка по результатам .контрольных операций блокировочного приспособления с закрепленными деталями определяют направление и вели918038 чину клиновидности. После этого установленные в кольцевой канавке опорного диска 16 четыре подвижные лапки 15 располагают B заданном положении и фиксируют »чтами 14. Затем
-распределитель на руэки с неподвиж ной осью 10 с расположенными на ней . вращающимися рычагами 11, пружинными стержнями-толкатепями 13 устанавливают в опорный диск 16 так, чтобы толкатели 13 свободно входили в цилиндрические глухие отверстия зажим- ных винтов 14. Далее фи ссируют положение рычагов 11 гайкой 12. После это.го ось 10 выставляют перпендикулярно инструменту, установленному в {5 шпиндельном блоке станка, и закрепляют на державке 7 прй помощи ручки 13.
Хвостовик оси имеет форму цилиндра с параллельными лысками и пазом, что обеспечивает точную установку верх- 7{) него звена станка относительно инструмента. Нагрузки и давленйе отпределяют величиной клиновидности, номером абразивного материала, видом операции и устанавлйвают опытным путем. Для отсчета величины. нагрузки на втулках стержней;-толкатепей 13 нанесены риски-нониусы..
Предлагаемый станок позволяет повысить точность обработки деталей.
Формула изобретения
Шлифовально-полировальный станок, содержащий шпиндельный блок и механизм давления, включающий узел качания, несущий штангу с державной, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, он снабжен распределителем нагрузки, выполненным в виде рычагов с пружинными толкателями, установленных с возможностью вращения на неподвижной оси, и опорного диска с закрепленным на нем с помощью цангового зажима блокировочным приспособлением для крепления обрабатываемых деталЕй, причем опорный диск выполнен с кольцевой канавкой, в которой установлены подвижные лапки с воэможностю фиксации и взаимодействия с пружинными толкателями, а хвос товик неподвижной оси выполнен с воэможностью закрепления в .державке штанги.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технология оптических деталей.
Под. ред. Семибратова M.Н. И., Иащиностроение, 1978, с. 178-183.
918038
Составитель М. Водяницкая
Корректор Г..Решетняк
Редактор Н.Нагирова Техред С. Мигунова
Ь,„, Заказ 1982/17 1ираж 882 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. ° 4/5
Филиал ППП ".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
