Устройство для хонингования цилиндрических отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 04.08.80 (21) 29841 52/25-08 (51) M. Кл з

В 24 В 33/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный квмитвт (23) Приоритет—

СССР пв делам извбретеиий и втирмтий (53) УДК 621.9 (088.8 )

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень №13

Дата опубликования описания 1?.04.82 (72) Автор изобретения

В.. Н. Каценельсон (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении точных деталей с отверстиями.

Известно устройство для хонингования цилиндричесКих отверстий, содержащее центральный стержень с закрепленными на нем упругими элементами и абразивные головки, соединенные с упругими элементами (1).

Это устройство не обеспечивает повышенную производительность обработки, так как не имеет возможности регулировать давление с помощью упругих элементов постоянной жесткости.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено поворотными дисками, установленными на центральном стержне и имеющими регулируемые упоры, направляющими втулками, шарнирно закрепленными на торцах поворотных дисков, и эксцентриковым механизмом разворота поворотных дисков, выполненным в виде расположенного параллельно центральному стержню вала, на котором установлены эксцентрики с возможностью контакта с упорами поворотных дисков, при этом центральный стержень выполнен с полостью и снабжен подводящим штуцером, а упругие элементы выполнены в виде эластичных трубок, соединенных с полостью центрального стержня и находящихся в контакте с внутренними поверхностями направляющих втулок.

На фиг. I представлена конструкция устройства с абразивными головками в ви>о де шариков; на фиг. 2 — то же, с абразивными головками в виде брусков; на фиг. 3— узел установки абразивных головок в виде шариков (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 4— узел соединения абразивной головки в виде бруска с упругим элементом (узел ll на фиг. 2); на фиг. 5 — устройство, вид с торца; на фиг. 6 — схема контакта абразивной головки с обрабатываемым отверстием; на фиг. 7 — разрез А — А на фиг. 5.

Устройство имеет центральный стержень

1, на котором закреплены упругие элементы в виде эластичных трубок 2. На упругих элементах закреплены абразивные головки в виде шариков 3 или брусков 4. На центральном стержне 1 установлены поворотные

3 . 91 диски 5 с регулируемыми упорами 6 и направляющими втулками 7, шарнирно закрепленными посредством цапф 8. Эластичные трубки 2 находятся в контакте с внутренними поверхностями направляющих втулок

7 посредством, например, промежуточных втулок 9 или держателей 10. На центральном стержне жестко закреплены фланцы

11 и 12, на которых установлен эксцентриковый механизм разворота поворотных дисков, выполненный в виде расположенного параллельно центральному стержню 1 вала

13, на котором установлены эксцентрики 14.

Центральный стержень 1 имеет полость 15 и снабжен подводящим штуцером 16, который через регулятор 17 давления может быть соединен с источником жидкости высокого давления (не показан) . Эластичные трубки 2 соединены с полостью 15 с помощью штуцеров 18. Для выхода жидкости служат сопла 19.

Устройство работает следующим образом.

Для ввода устройства в отверстие поворачивают вал 13. При этом эксцентрики 14, воздействуя на упоры 6, разворачивают поворотные диски 5, благодаря чему абразивные головки в виде шариков 3 или брусков

4 несколько утопают. После ввода устройства .в отверстие вал 13 поворачивают в обратную сторону, вводя тем самым абразивные головки в контакт с поверхностью 20 отверстия. При этом между эксцентриками 14 и упорами 6 возникает определенный зазор.

Затем начинают обработку отверстия.

Для этого в эластичные трубки 2 подают жидкость под давлением; при этом под действием деформации трубок происходит разворот поворотных дисков 5 и к абразивным головкам прикладывается необходимая для обработки нагрузка. В зависимости от требований к процессу обработки осуществляют регулирование нагрузки с помощью

8057 регулятора 17 давления. По мере удаления припуска на обрабатываемом отверстии зазор между эксцентриками 14, предварительно настроенными упорами 6, уменьшается, а при их смыкании процесс обработки заканчивают.

Таким образом, благодаря возможности регулирования нагрузки на абразивные головки в процессе хонингования достигается повышение производительности обработки отверстий.

Формула изобретения

Устройство для хонингования цилиндрических отверстий, содержащее центральный стержень с закрепленными на нем упругими элементами и абразивные головки, соединенные с упругими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено поворотными дисками, установленными на центральном стержне и имеющими регулируемые упоры, направляющими втулками, шарнирно закрепленными на торцах поворотных дисков, и эксцентриковым механизмом разворота поворотных дисков, выполненным в виде расположенного параллельно центральному стержню вала, на котором установлены эксцентрики с возможностью контакта с упорами поворотных. дисков, при этом центральный стержень выполнен с полостью и

30 снабжен подводящим штуцером, а упругие элементы выполнены в виде эластичных трубок, соединенных с полостью центрального стержня и находящихся в контакте с внут-, ренними поверхностями направляющих втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2519246,. кл. В 24 В 33/08, 1977.

9!8057

Составитель Н. Ермакова .

Редактор Н. Багирова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ l 983 8 Тираж 882 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4