Поточная линия футеровки катодных устройств алюминиевых электролизеров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополйительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16. 06. 80 (21) 2940144/22-02 с присоединением.заявки М

/06

Гоеудвретеанный квинтет

СССР во делен нэебретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07. 04. 82. Бтоллетень .1те13

Дата. опубликования описания 10. 04. 82

Н.Д. Жевуров

11 Г ......,..-.,н . I 7 („4 «т

° С; ":,;; .1

3 (л и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) Автор изобретения (7l) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ФУТЕРОВКИ КАТОДНЫХ ХСТРОЙСТВ

АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

Изобретение относится к производст ву алюминия, в.частности к вспомога- тельному оборудованию для выполнения монтажно-сборочных работ при сборке новых катодных устройств или при их .капитальном ремонте..

8 настоящее время на алюминиевых заводах футеровку катодных устройств производят в торцах корпусов элект1 ролиэа.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту,,является поточная линия футеровки катодных устройств, включающая в себя рас.положенные в канале грузовые тележки для установки катодных секций, . передвигаемые лебедкой с бесконечйозамкнутым канатом, на рабочей ветви которого укреплена петля для зачаливания грузовой тележки, и установяенные над каналом по ходу технологического процесса расположенные под газоотсасывающим зонтом устройство для укладки катодных секций, накаточную машину, нагревающее устройство, устройство для набивки подовых швов и установленный в конце линии стационарный сварочный пост. Линия снабжена кюбелями для подачи футеровочных материалов к местам производства футеровочных работ. Транспортировка кюбелей и барабанов с разогнутой подовой массой производится мостовым краном 1 1 ).

Недостатками указанной линии являются наличие трудоемких ручных операций при производстве футеровочных работ засыпка шамотной .крошки и подовой массы); наличие ручной операции зачаливания грузовых тележек эа транспортирующее устройство; значи,тельные пылегазовыделения, ухудшающие условия труда.

Цель изобретения - сокращение трудоемких ручных операций и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия дополнительно

3 . 91833 снабжена установленным в начале линии устройством для засыпки и равномерного распределения футеровочных материалов на подине катодного устройства, выполненным в виде бункера, снабженного щелеобразной течкой, причем бункер установлен на подвижном портале с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена поточная ли- lO ния, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг; 3 — грузовая тележка; на фиг. 4 - вид Б на фиг.3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; 1з на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 8 — сварочный портал, общий вид.

Поточная линия состоит из установленной в канале грузовой тележки 1, передвигающейся по рельсам 2 с по- 2о мощью устройства 3 для перемещения грузовой тележки и лебедки 4 с бесконечно замкнутым канатом 5, огибающим оборотный блок 6, и из расположенных над каналом установленных последовательно по ходу технологического процесса устройства 7 для засыпки и равномерного распределения футеровочных материалов на подине катодного устройства 8, кюбелей 9 для подачи футе- 30 ровочных материалов, устройства 10 для укладки катодных секций и накаточной машины 11, установленных под газоотсасывающим зонтом 12, нагревающего устройства 13, устройства 14 для загрузки подовой массы и устройства

15 для набивки подовых швов, установленных под газоотсасывающим зонтом 16, сварочного поста 17, установленного в конце линии. 40

Поточная линия работает следующим образом.

Грузовая тележка 1 сцепляется с устройством 3 для, перемещения их по технологическим позициям автоматичес- g ким захватом 18, установленным на тележке 1 перпендикулярно устройству 3.

Автоматический захват 18 состоит из двуплечего рычага 19, поводка- 20 с противовесом 21, установленных шар- нирно-попарно на одной оси 22, и ограничителей 23, жестко закрепленных вдоль тележки 1 с наружной стороны двуплечих рычагов 19.

Грузовая тележка 1 снабжена четырьмя мя парами скатов 24, расположенными под опорными площадками 25, для облегчения установки грузонесущих ба? 4 лок траверсы (не показано) установлены четыре ряда роликов 26, а для сбора отходов футеровочных материа лов - съемные кабели 27.

Устройство для засыпки и равномер- . ного распределения футеровочных материалов на падине катодного устройства 8 состоит из бункера 28, снабженного щелеобразной течкой 29 с затвором

30, установленным с возможностью вертикального перемещения на подвижном портале 31, расположенным на рельсах 32.

Сварочный пост для приварки фланцевого листа выполнен в виде подвижного портала 33, установленного на рельсы 34. На монорельсе 35 портала

33 установлены тележки 36, на которых жестко закреплены штанги 37.

Внизу на штангах 37 установлены сварочные комбайны 38 и поворотно- подъемные кресла 39 для сварщиков. На средней части штанг 37 закреплены газоотсосы 40, снабженные газоотсасывающими зонтиками 41 и светозащитным экраном 42.

Газоотсосы 40 объединены в общую газоотсасывающую систему 43, заканчивающуюся свалообразным наконечником 44, пропущенным в полость коробчатого канала 45 через разъемноуплотняющий паз 46.

Поточная пиния подключена к электросистеме, обеспечивающей дистанционно управление перемещением грузовых тележек с установленными на них катодными устройствами.

Для производства футеровочных работ с помощью мостового крана (не показан) грузовую тележку 1 устанавливают в начале линии опорными скатами 24 на рельсы 2.

На опорные площадки 25 грузовой тележки 1 мостовым краном с помощью траверсы устанавливают катодное устройство 8. Затем над катодным устройством 8 устанавливают засыпочное устройство 7, заполненный шамотной крупкой бункер 28 засыпочного устройства 7 устанавливают на заданную высоту, открывают затвор 30 щелеобразной течки 29 и передвижением портала 31 вдоль катодного устройства 8 производят равномерную засыпку подины катодного устройства 8 шамотной крупкой. Далее засыпочное устройство

7 откатывают в исходное положение, а грузовую тележку 1 с катодным устФормула изобретения

1. Поточная линия футеровки катодных устройств алюминиевых электролизеров, включающая грузовые тележки, устройство для их перемещения, лебедку с бесконечно замкнутым канатом и установленные над каналом по ходу технологического процесса кюбели для подачи футеровочных материалов, устройство для укладки катодных секций, накаточную машину, нагревающее устройство, устройство для загрузки подовой массы, устройство для набивки подовых швов и сварочный пост, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения ручных операций и улучшения условий труда, она дополни

Тельно снабжена установленным в начале линии устройством для засыпки и равномерного распределения футеровочных материалов на подине катодного устройства, выполненным в виде бункера, снабженного щелеобразной течкой.

2. Линия по и. 1, отличающ а я с я тем, что бункер установлен на подвижном портале с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иркутский филиал ВАНИ, чертеж

И 737423, 1976.

5 918 ройством Ы перемещают на следующую технологическую позицию. Перемещение грузовой тележки 1 производят лебедкой 4 путем автоматического сцепления захвата 18 тележки 1 с устрой- 5 ством 3 для перемещения грузовых тележек, закрепленным на рабочей ветви бесконечно замкнутого каната 5 лебедки 4. Затем с помощью мостового крана в кюбелях 9 подают кирпич и укладывают его на подину катодного устройства 8.

На подготовленную кирпичную кладку укладывают горячую подовую массу и укатывают ее накаточной машиной 11,15 а выделяющиеся из подовой массы газы собирают под зонтом 12 и удаляют в

° газоочистительную систему.

На укатанную подушку из подовой массы устройством 10 для укладки ка- 20 тодных секций раскладывают катодные секции и бортовые угольные блоки

По окончании операции грузовую тележку 1 с катодным устройством 8 передвигают под зонт 16, где нагревающим устройством 13 производят разогрев пазов (швов) между катодными. секциями. Нагретые до заданной температуры пазы засыпают подовой массой . с помощью устройства 14 для загрузки подовой массы, и с помощью устрой. ства 15 для набивки подовых швов уплотняют подовые швы, а выделяющиеся из подовой массы газы отсасывают в газоочистительную систему. 35

Затем грузовую тележку 1 с зафутерованйым катодным устройством 8 перемещают на последнюю технологическую позицию, на которой производят приварку фланцевого листа по периметру 40 катодного устройства 8 сварочными комбайнами 38,. установленными на подвижном портале 33; Выделяющиеся при сварке газы газоотсасывающими эон" тами 41 удаляют в газоочистительную 45 систему.

По завершении работ зафутерованное катодное устройство 8 направляют в корпус электролиза, а освободившуюся грузовую тележку 1 мостовым крайом Ф устанавливают в начале линии на рельсы 2.

Применение в линии устройства для засыпки и равномерного распределения шамотной крупки на подине катодного 55

337 6 устройства позволяет механизировать процесс засыпки шамотной крупки на подину и тем самым повысить производительность труда. Кроме того, воэможность перемещения бункера по вертикали обеспечивает минимальные пылевыделения при засыпке подины шамотной крупкой. Сварочный пост, выполненный в виде подвижного портала, оборудованного сварочными комбайнами и подвижными поворотно-подъемными креслами, снабженными светозащитными экранами и газоотсасывающими зонтами, дает возможность улучшить условия труда сварщиков а также повысить производительность их труда.

Экономическая эффективность от внедрения данной поточной линии на алюминиевом заводе составляет 50 тыс. руб. в год.

918337

Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2061/2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель H. Коробова

Редактор M. Петрова Техред И.Тепер Корректор 0. Билак