Устройство для удаления облоя с отформированных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с отверстием для загрузки и выгрузкн, I окруженную э лектромагнигной системой, включающей расположенные под углом 12СР вокруг центра системы три электрические катушки, одна из размешена под рабочей камерой, о т л в ч а ю ш е е с Я; тем, что, с целью обеспечения полной выгрузки обработанных изделий, уст ройство снабжено системой автоматичеокого управления величиной магнитных потоков, соединенной с электромагнитной системой, а камера установлена со см шеннем ее оси относительно центра электромагнитной системы в направлении к верхним катушкам.

„„SU„„919251

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

3 у В 29 Н 3/06; В 29 С 17/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ&:, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2808594/23-05 (22) 13.08. 79 (46) 15.10. 82. Бюл. l4 38 (72) В. А. Васильев, Е. Г. Ефремов, Н, Г. Крылов и В. Б. Павлов (53) 678. 059.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

° Ì 548004, кл. В 29 С 17/ 12, 197 5.

2. авторское свидетельство СССР

;по заявке М 2533644/23-05, ил. В 29 Н 3/06, 1977 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ОБЛОЯ С ОЧ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрическую рабочую каме ру с отверстием для загрузки и выгрузки, окруженную. электромагнигной системой, включающей расположенные под углом 120 вокруг центра системы три электрические катушки, одна из которых размещена под рабочей камерой, о т л и ч а.ю щ е е с я.тем, что, с целью обеспечения полной выгрузки. обработанных изделий, усч ройство снабжено системой автоматичес кого управления величиной магнитных потоков, соединенной с электромагнитной системой, а камера установлена со смещением ее оси относительно центра электромагнитной системы в направлении к верхним катушкам.

Ф

t 9192

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, а более конк«

pro к устройствам для обработки формованных резинотехнических изделий после вулканизации и, кроме того, мо- 5 жет быть использовано для удаления облоя и заусенцев с пластмассовых и металлических изделий.

Известно устройство для удаления облоя с формованных. резинотехнических . 10 изделий, содержащее рабочую камеру с .рабочими телами в виде стержней изферромагнитного материала, соединенную с системой подачи хладагента, средство перемещения рабочих твл в виде распол« 15 жвнной вокруг рабочей камеры электромагнитной системы с обмотками возбумадвния, соединенными с источником переменного тока, и коммутационного элемента для переключения обмоток возбуж- 20 дения с вращающегося магнитного поля на неподвижное (1 }.

Рабочая камера с электромагнитной системой смонтирована на поворотном валу. При. включении обмоток возбуж 25 дения в сеть возникающее вращающееся магнитное поле приводит ферромагнитные

:стержни в интенсивное движение, сопровождающееся ударным и вибрационным воздействйями на все точхи поверхности, З0 в результате чего происходит удаление облоя. Однако при работе этого устройства до 30% всего цикла обработки составляет вспомогательное время, необходимое для поворотов рабочей камеры из положения загрузки до положения выгрузки и . наоборот. Кроме того, при переключении вращающегося магнитного поля на не подвижное происходит захват изделий . рабочими телами, что не позволяет 40 достичь 100% выгрузки изделий.

Наиболее близким из известных яв» ляется устройство для удаления облой с отформованных иэделий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с er верстием для загрузки и выгрузки, ок руженную электромагнитной системой, включающей расцоложенныв под углом

120 относительно центра системы три электрические катушки, одна из которых размещена под рабочей камерой 2), Однако при работе этого устройства имеет место неполная выгрузка обрабо» таиных изделий после каждого цикла обработки в связи с тем, что отверстие 55

:для выгрузки, размер которого выбира ют в зависимости от длины рабочих твп, мало по сравнению с диаметром поп

57 2 речного сечения рабочей камеры. Поэтому часть изделий ударяется о стенку, не попадая в отверстие, и остается на повторную обработку,,что недопустимо для ответственных изделий. Увеличение диаметра отверстия для выгрузки нецелесообразно в связи с тем, что при этом необходимо для предотвращения вылета стержней увеличить длину рабочих тел, которые при соударвнии друг с другом .будут преп«п;ствовать собственному вращению и соударениям с изделиями. Кроме того, в связи с неполной выгрузкой изделий возможно смешивание близких по размеру изделий, которое может происходить при обработке мелких партий изделий. К оставшимся в рабочей камере изделиям некоторой парМВ « тии обрабатываемых изделий загружают ся изделия из новой партии, близкие по размеру к этим изделиям, что также недопустимо для ответственных изделий.

Бель изобретения - обеспечение поа ной выгрузки обработанных изделий.

Это достигается тем, что устройство для удаления облоя с отформованных изделий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с отверстием для sar рузки и выгрузки, окруженную электромагнитной системой, включающей расположенные под углом 120 вокруг центра системы три электрические катушки, одна из которых размещена под рабочей камерой, снабжено системой автоматического управления величиной магнитных потоков, соединенной с электромагнитной системой, а рабочая камера установлена со смешением ее оси относительно центра электромагнитной системы в направлении к верхним катушкам.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства (продольный разрез); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для удаления облоя с от формованных изделий содержит рабочую камеру 1 с помещенными в нее рабочими телами 2 в форме неравноосных тел из ферромагнитного материала, установленную внутри электромагнитной . системы 3 со смещением в aanpasneнии двух сердечников 4 и соединенную с системой 5 подачи хладагента, Элещ рические катушки 6 электромагнитной системы 3, смонтированной на станина 7, соединены с источником 8 трехфазного тока через систему 9 автоматического управления. В передней стенке 10 рабочей камеры 1 выполнено отверстие

3 9192 для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий 11, в которое на период обработки установлено загрузочное приопссобление 12 в виде цилиндра 13 со штоком 14; Ниже отверстия для загрузки -выгрузки изделий на кронштейне 15 установлена емкость 16 для сбора обработанных иэделий. В верхней части рабочей камеры 1 установлены патрубки 17, к которым присоединены трубки 18 для 1.0 отвода отработанного газообразного хлвдагента и мелкого облоя в емкость (на фиг. не показана). Выгрузка изде лий производится вручную скребком (на фиг.не показан). Приспособление 12 $5, для загрузки удерживается от осевого смещения упором 19. На станине 7 смонтирована система регулирования темпе

:ратуры в рабочей камере (на фиг. не показана) .. 20

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые изделия 11 помещают в загрузочное приспособление 12, которое устанавливают в рабочую25 камеру 1. Включают систему 5 подачи хладагента и электрические катушки 6, в результате чего рабочие тела 2, приходя в интенсивное движение под дейст.. вием магнитного поля, распределяют пос» З0 тупающий жидкий хладагент по всему объему рабочей камеры 1. После достижения заданной температуры штоком 14 приспособления 12 обрабатываемые и делия 11 перемещают в рабочую камеру 1, где под действием ударных и

35 вибрационных воздействий, производимых

Рабочими телами 2, происходит обламы вание облоя и зачистка кромок. После

Д-A истечения времени обработки приспособление 12 для загрузки выдвигается на большую часть из рабочей камеры 1, в, результате чего образуется пространство, куда направляютс я обработанные изделия 11 под действием движущихся рабочих тел 2.. Далее посредством сиотемы 9 автоматического управления про» изводится ослабление магнитных потоков, создаваемых каждой электрической катушкой 6, и дополнительно - ослабление магнитного потока, создаваемого нижней электрической катушкой 6. В результате происходит переход части рабочих тел 2 из состояния движения в неподвижное состояние в верхнюю зону рабочей камеры 1.. В заключительной стадии отключается нижняя катушка 6, и остальная часть рабочих тел 2 притягивается к цилиндрической поверхности рабочей камеры 1 в верхней ее части, прилегающей к сердечникам 4. Происхо:дит разделение рабочих тел 2 и обработанных изделий, 11,. которые остаются в нижней части рабочей камеры,. откуда обработанные изделия после извлечения приспособления 12 выгружаются вручную в емкость 16.

Таким образом, увеличение индукции магнитного поля в верхней части рабочей камеры и уменьшение ее в нижней чаоти, вызванное смещением рабочей камеры вверх и ослаблением магнитного полк с последующим исчезновением магниты го потока в нижней ее части, создают . возможность постепенного разделения рабочих тел и отработанных иэделий, что позволяет производить выгрузку всех иэделий.

ВНИИПИ Заказ 6279/1

Тираж 679 Подписное

Филиал ППП Патент, : г. Ужгород,ул. Проектная,4