Вальцовая мельница

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ НИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистические

Респубпии (ti)919731 (61) Дополнительное к авт. свид.;ну (22) Заявлено 01. 02. 80 (21) 2877776/29-33 с присоединениеМ заявки № (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 02 С 15/16 есудвретинный квинтет

СССР

II0 делам нзвбретеннй н отнрытнй

Опубликовано 15. 04. 82. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 15.04.82 (53) УДК621 926.

3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.В. Мельников, С.ф. Колесников и А.А

Ленинградский ордена Трудового Красного 3 сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54)- ВАЛЬЦОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к устройствам для измельчения мелкозернистых материалов, преимущественно зерна, и может быть применено на животноводческих фермах и комбикормовых заводах, а также в других отраслях промышленности.

Известны устройства для измельчения материалов сжатием в валковых дробилках, состоящие из станины, парно работающих валков, вращающихся с различной скоростью, механизма при" вала-отвала медленно вращающегося валка, шарнирно опирающегося на буксы, и приводного устройства, содержащего электродвигатель и гибкие передачи (1) .

Однако эти устройства громоздки, имеют малую удельную производительность, не приспособлены для плющения зерна.

Наиболее близким по технической сущности к,предложенному является ,вальцовая мельница, содержащая полый цилиндрический корпус, установленный на роликовых опорах, эксцентрично расположенный валок, очистной. скребок, загрузочный и разгрузочный узлы (2 3.

Однако в известном устройстве материал подвергается многократному воздействию то валка, то скребка с лопастями, что приводит к притиранию материала, разнодисперсности и

10 получение большого количества пылевидных частиц. Оно не обеспечивает качественного измельчения мелкодисперсных материалов, например зерна.

Подводимая энергия расходуется на

15 сжатие уже сдеформированного монолита, в котором преобладают упругие деформации, что приводит к перерасходу подводимой энергии. Кроме того, 26 при однократном измельчении невоз можно обеспечить загрузку рабочей зоны, что приводит к снижению производительности, так как материал, пос/ тупающий на валок выше горизонталь9!9731

3 .но-диаметральной плоскости валка, отбрасывается им, уменьшая зону загрузки, и препятствует продвижению материала вдоль валка.

Целью изобретения является повышение производительности и качества измельчаемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в вальцовой мельнице, содержащей полый цилиндрический корпус, установ- 10 ленный на роликовых опорах, эксцентрично расположенный валок, очистной скребок, загрузочный и разгрузочный узлы, загрузочный узел снабжен распределительным устройством, раСположенным в кожухе над валком и вы полненным в виде направляющих, установленных на осях с возможностью регулирования зазора между ними, каждая пара которых образует секцию.

На фиг. 1 приведена машина, общий вид, вид сбоку; на фиг. 2 - конструкция загрузочного устройства.

Прокатно-измельчающая машина состоит из вращающегося полого цилиндра 1, установленного на роликах 2, смонтированных на .раме 3. Внутри цилиндра установлены рабочий валок 4 с ребоодами, чистик 5 с разгрузочным устройством 6 и загрузочное устройЭО ство 7, состоящее из двух неподвижных боковин 8, закрытых специальной стенкой 9 спереди и с нижней части кожухом 10 до горизонтально-диаметрального сечения валка 4. В нижней части загрузочного устройства 7 на осях 11 закреплены регулируемые с помощью винтового механизма 12 на правляющие 13, пара которых образует секцию. Рамки 14 поводков 15 направляющих 13 соединяются с хомута"

4О ми l6, каждая пара которых имеет правую и левую резьбу. Ьоковины 8 загрузочного устройства 7 фиксируются с помощью двух стяжек 17 и третьей

18, которая вместе с тем предназна43 чена для фиксации осей ll направляющих 13. Цилиндр 1 приводится во вращение от электродвигателя 19 через муфту 20 и ведущий опорный ролик 2, а рабочий валок 4 " от цилиндра 1.

Машина работает следующим образом.

Когда цилиндр 1 и рабочий валок 4 набирают рабочее число оборотов в загрузочное устройство 7 по лотку 21 непрерывным потоком подается матери- Ы ал. Так как он падает на кожух 10 загрузочного устройства 7 и не отбрас вается валком, загрузочная зона не

4 уменьшается и материал равномерно распределяется вдоль рабочего зазора по секциям. Спой материала, прижатый центробежными силами .к поверхности цилиндра 1, при выходе из направляющих 13 смещается за пределы секции в свободную от материала зону, что позволяет ему равномерно распределяться вдоль валка. Захваченный цилиндром и рабочим валком материал сжимается и иэмельчается.

Измельченный материал поднимается до чистика 5, счищается с внутренней поверхности цилиндра и выгружается через выгрузной рукав 22. Плющение осуществляют при установке гладкого валка 4, измельчение — рифленого.Необходимую толщину измельченного материала получаем, приближая или удаляя ведомый ролик 2, что позволяет уменьшить или увеличить зазор между цилиндром и валком. Для измельчения с минимальной энергоемкостью сближаются или удаляются направляющие 13 каждой секции винтовым механизмом

12, что обеспечивает такое расположение частиц в зоне захвата, при котором деформация их осуществляется беэ соприкосновения боковых поверхностей частиц.

Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить снижение энергоемкости процесса на 40-804 в зависимости от влажности, повышение производительности на 20-304 в сравнении с валковыми дробилками.

Формула изобретения

Вальцовая мельница, содержащая полый цилиндрический корпус, установленный на роликовых опорах,эксцентрично расположенный валок, очистной скребок, загрузочный и разгрузочный узлы, о т л и ч а ю щ а я

I с я тем, что, с целью повышения производительности и качества иэмельчаемого материала, загрузочный узел снабжен распределительным устройством, расположенным в кожухе над валком и выполненным в виде направляющих, установленных на осях с возможностью регулирования зазора между ними, каждая пара которых образует секцию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 592443, кл. В 02 С 15/02, 1977

2. Авторское свидетельство СССР

N 307807, кп. В 03 С 15/ 16 . 1972 .

919731

Составитель С. Тыняная

Редактор Т.Веселова Техред E. Харитончик Корректор М.Пожо

Заказ 2214/б Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вальцовая мельница Вальцовая мельница Вальцовая мельница Вальцовая мельница 

 

Похожие патенты:

Л1ельница // 422457

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, предназначенным для размельчения, перетирания и перемешивания материала при получении тонкодисперсных пастообразных веществ, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки и грунтовки, используемых для нанесения, в частности на поверхности дерева, металла, бетона, кирпича, древесноволокнистых и древесностружечных материалов

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства

Бегуны // 2054327
Изобретение относится к технике измельчения и структурного улучшения материалов, преимущественно глины, и может быть использовано в производстве строительной керамики

Изобретение относится к технике измельчения материалов

Изобретение относится к устройствам для измельчения кусковых и сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения минерального сырья, твердого топлива и других материалов

Изобретение относится к технике сухого способа измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, энергетической и горно-обогатительной промышленности
Наверх