Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

О П И C А Н И Е < >919791

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 29. 04. 80 (21) 2918813/25-27 (5i) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетВ 21 0 43/18

В 30 В 15/30

3оаударственный каинтет

СССР аа делам нэааретеннй и атхрытнй

Опубликовано 15 04.82 Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16. 04.82 (53) УДК 621. 979:

:62-229.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.А. Захаров, С.Т. Кривошлыков и l0.Ñ. (71) Заявитель

Опытно-механический завбд Главленстройм (.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОИЕРНОГО МАТЕРИАЛА

В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи длиннбмерного материала в зону обработки, содержащее горизонтально расположенный силовой цилиндр с поршнем и двумя штоками, связанные со штоками захватные органы, совершающие возврат. но-поступательное перемещение t13..

Однако данное устройство недостаточно производительно, так как для перемещения материала используется только рабочий ход поршня силового цилиндра.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержа щее раму, на которой смонтирован привод и расположенные симметрично относительно оси,подачи материала

/ две замкнутые, приводимые в движение от привода, установленные на цепях один за другим по всей их длине баш" маки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала. Одна из цепей с установленными на ней башмаками служит в качестве механизма прижима материала к башмакам, установленным то на другой цепи (21.

Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты.

Целью изобретения является упро15 щение конструкции и уменьшение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну замкнутую цепь, приводимую в движение от привода,*установленные на цепи один за другим по всей ее длине баш9791

3 91 маки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала, и содержащем механизм прижима материала к башмака механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом башмаке по мен шей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействия с каждым из токосъемников.

С целью обеспечения возможности подачи материала различного профиля, каждый из башмаков шарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180 и снабжен фиксатором положео ния, а профильные пазы для расположе ния материала выполнены на двух противоположных сторонах.

На фиг:. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. f; на фиг. 5электрическая, схема устройства для подачи длинномерного материала в зон обработки.

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит закрепленные на основании (раме) 1 стойки 2, на которых за- креплены ролики 3, образующие стол для укладки и перемещения материала

4, стойки 5, в каждой из которых установлен вал 6, несущий две звездочки 7. Звездочки 7 валов 6 охвачены цепями 8. Один из валов 6 связан с приводом 9 (электродвигателем), установленным на основании

1 (раме). На цепях 8 йри помощи осей 10 закреплены башмаки 11 На основании 1 (раме) смонтирован редуктор 12, связанный через цепь 13 со звездочкой 14, установленной на одном из валов 6. Позицией 15 обозначены ножи, а позицией 1 6— датчик. На одной из сторон каждого из башмаков 1, выполнен профильный паз а, а на противоположной - профильный паз Ь . В каждом из башмаков 11 смонтированы катушки 17 и 18 (электромагниты), подпружиненные пружинами 19, ползушка 20, несущие ролики 21. Ползушка 20 электрически связана с катушками 17. В каждом из башмаков 11 закреплены также подI м

5 ь1о

15 го

25 у зо

З5

4 пружиненные пружинами 22 ползушки

23, электрически связанные с катушками 18 и несущие ролики 24. На основании 1 (раме) закреплены ферромагнитные пластины 25 и 26 расположенные параллельно направлению подачи материала 4. Пластины 25 и 26 закреплены к основанию 1 (раме) винтами 27, на которых при помощи гаек

28 закреплены концы проводов 29.

Звенья цепи 8 шарнирно связаны между собой осями 30, на концах каждой из которых закреплены ролики 31, перемещающиеся по направляющим 32, закрепленным на основании 1 (раме).

Оси 10 закреплены в звеньях цепей

8 при помощи шайб 33. На осях 10 жестко закреплены пластины 34 с отверстиями, а на цепях 8 закреплены стаканы 35, в которых установлены стержни 36 с головками 35, подпружиненные пружинами 37 и несущие штифты 38. Электрическая схема устройства включает датчик 39, датчик

16, выпрямитель 40, рубильник 41 и выпрямитель 42.:

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.

Включают электродвигатель 9 и подключают токопроводы 25 и 26 к источнику питания. При движении цепей 8 ролики 24 взаимодействуют с токопроводами 25 и 26.:Катушки 18 притягивают материал 4 к башмакам 11. При взаимодействии материала 4 с датчиком 39 подается сигнал на изменение скорости вращения ротора электродвИгателя 9. При взаимодействии материала 4 с датчиком 16 подается сигнал на отключение электродвигателя 9.

При подаче материала 4, имеющего поперечное сечение в виде прямоугольника, уголка и т.д., башмаки 11 поворачивают вокруг осей 10 и фиксируют стержнем 36 Токопроводы 25 и 26 представляют, собой медную полосу (пластину) с отогнутыми концами для плавного схода роликов 21 и 24.

Предложенное устройство имеет простую конструкцию и небольшие габариты.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну

919791 замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее,длине башмаки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала, и содержащее механизм прижима материала к башмакам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устрой- 1о ства, механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом башмаке по меньшей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействия с каждым иэ токосъемников. б

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности подачи материала различного профиля, каждый из башмаков шарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180 и снабжен фиксатором положения, а профильные пазы для расположения материала выполнены на двух противоположных сторонах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Плоткин Е.M. и Левин Ю.Ш. Комплексная механизация на предприятиях радиопромышленности и приборостроения. M., "Машиностроение", 1968, с. 35-36, рис. 23.

2. Патент США N 3606810,. кл. 83-71, 1971.