Способ получения гранулированных калийных удобрений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскня

Соцналнстнчесинх

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250780 (2! ) 2970630/23-26 с присоединением заявки Мо

Р М Кд з

С 01 D 3/26

С 05 С 1/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150482. Бюллетень )4о 14

153) УДК 631.83. (088. 8) Дата опубликования описания 150482

Ф.И.Кузнецов, С.Х.Загидуллин, Н.Н.Т „ ерийа A 3.-Энтенте в и И.Д.Барский

1: --, б

Я уральский филиал Всесоюзного научно-исЖ1Ъде«ваяешь!щго и проектного института галургии (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНННХ

КАЛИИПЫХ, УДОБРЕНИВ целесообразно гранулы перед омасливанием обеспыливать до содержания ° мелких фракций не более 5-7в.

Более эффективно минеральное масло брать в количестве 0,05-0,2 мас.в, а амины в количестве 0,003-0,008 мас.е

Таким образом, по предлагаемому способу процесс получения гранулированного калийного удобрения складывается из гранулирования мелкозернйс" той соли хлористого калия и двустаИзобретение относится к способу получения гранулированных удобрений,, в частностк калийных.

Известен способ получения, гранулированных калийных удобрений, путем обработки гранул хлористого калия высокомолекулярными алифатическими аминами СП .

Однако, способ, связанный с большим расходом дорогостоящего реагеита (0,05-0,06в от массы продукта), является для гранул малоэфФективньж, так как не позволяет повысить проч-: ность гранул хл<1рнстого калия. Обработанные таким образом гранулы при транспортировании и хранении разрушаются с образованием мелких частиц с необработанной поверхностью, что .в итоге влечет слеживание всего продукта.

Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного калийного удобрения путем обработки поверхности гранул 25 хлористого калия смесью алифатических аминов и минерального масла, вэя« тых в соетношении (1:10):1 (21.

Способ позволяет в 2-4 раза снизить расход алнфатнческих аминов, од- З0 нако также не повьвиает прочность гранул и является малоэффективным при обработке гранулированного продукта.

Цель изобретения - повьваение прочности гранул хлористого калия, снижение слеживаемости продукта .и сокращение расхода алифатических аминов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных калийных удобрений включающему гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия, обработку гранул минеральным маслом и высшими алифатическимн аминами, гранулы предварительно обрабатывают минеральным маслом при 120-150вС, охлаждают до

60-85оС и обрабатывают высшими алифатнческнми аминами.

919994

Пример 1. 1000 мас.ч. мелкозернистой соли хлористого калия прес суют при 110 С и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе, дробят и полученные гранулы (250 мас.ч.) обрабатывают смесью масла "Х" и алифатического амина (в отношении 5:1) из расчета 0,0125 мас.Ъ от готового продукта.

Пример 2. 1000 мас.ч. мелкозернистой соли хлористого малия прессуют при 110 С и давлении 90 кгс/см» в двухвалковом прессе и дробят. Полученные гранулы (250 мас.ч.) обеспыливают и подогревают до 120 С, обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом из расчета 0,05 мас.Ъ, охлаждают до 60 С и аминируют из расче.— та 0,003 мас.Ъ.

Пример 3. Условия гранулирования аналогичны примеру 2. Гранулят обрабатывают при 150 С тонкораспыленным маслом из расчета 0,2 мас.Ъ, охлаждают до 85 С и аминируют из расчета

0,08Ъ готового продукта.

Пример 4. Условия гранулирования аналогичны примерам 2 и 3. 1ранулят обрабатывают при 135 С тонкораспыленным маслом из расчета 0.,125 мас.Ъ, охлаждают до 72 С и аминируют из расчета 0,055 мас.Ъ.

Слеживаемость определяют как усилие, необходимое для разрушения (разрыва) образца гранулята, слеживающегося в условиях, имитирующих хранение и транспортирование продукта. Образцы продукта, разрушающиеся при усилиях не более 0,1 кгс/см, считаются неслеживающимися (разрушающиеся под действием собственного веса). Как следует из приведенных в таблице данных, продукты полученные по предла) гаемому способу, имеют прочность в

1,3-1,4 раза выше, а .слеживаемость в 5-7 раза ниже, чем у гранулята, полученного по известному способу. При этом расход дорогостоящих и токсичных.аминов сокращается в 2-3 раза.

Продукт до обработки

Способ

Слежива емость, кгс/см

Содержа- Прочние фрак- ность, ции Ъ (1 мм,Ъ

Содержание фрак-. ции 1 мм,Ъ

Прочность

Слеживаемость, кгс/см»

Известный

0,48

68,2

1,42

67,7

Предлагаемый

94,2 0,07

1,35

69,5

15 дийной обработки гранул готового продукта.

При нагреве до 120-150 С достигается повышение прочности гранул хлористого калия в 1,3-1,5 раза. Ниже

120 С повышение прочности гранул 5 незначительно. Нагрев выше 150 С не столь эффективен и связан с дополнительными энергетическими расходами. При охлаждении горячих гранул прочность их вновь снижается до сво- 10

его первоначального значения.

Стабилизация высокой прочности горячих гранул достигается при обработке их минеральным маслом, взятым в количестве 0,05-0,2 мас.Ъ гото- 5 вого продукта. При этом поры и микротрещины удобрения наилучшим образом покрываются пленкой из масла, фиксируя структуру гранул при охдаждении на уровне горячего состояния. Уменьшение расхода масла ниже 0,05 мас.Ъ приводит к неполному омасливанию гранулята и значительной потере его прочности при охлаждении, увеличение нормы выше 0,2 мас.Ъ не сказывается на прочности продукта и экономически нецелесообразно.

При охлаждении горячих омасленных гранул хлористого калия до 60-85 С и обработке алифатическими аминами в количестве всего 0,003-0,008 мас.Ъ продукт практически не разрушается и не слеживается. Температурный интервал аминирования выбран из условий оптимального покрытия гранул аминами. При температурах менее 60 С алифатические амины характеризуются повышенной вязкостью и плохо распределяются на поверхности гранул, при нагреве выше 85ОС они термически разрушаются и испаряются. При расходе 40 аминов менее 0,003Ъ не обеспечивается полное устранение слеживаемости продукта, повышение расхода выше

0,008Ъ не столь эффективно и экономически нецелесообразно. 45

Максимальное содержание негранулированной части хлористого калия в готовом продукте должно быть не более

5-7Ъ,. так как повышение количества мелких частиц приводит к увеличению расхода реагентов.

Результаты определения прочности (по ГОСТ 21560.3-76) и слеживаемости продуктов, полученных в условиях примеров 1-4, приведены.в таблице.

Продукт после обработки

919994

Продолжение табл.

Продукт до обработки

Продукт после обработки

Способ

Содержание фракции

-1 мм,Ъ

Проч- Слеживаность, . емость, Ъ кгс/см

Содержа-" ние фракции а1 мм.Ъ

Слежив аемость, кгс/см

Прочность, Ъ

70,0 1,30

0,10

0,08

92,0

93,2

68,0 1,39

Формула изобретения

Составитель Т.Докшнна

Редактор И.Митровка Техред М. Рейвес Корректор М, Пожо

Заказ 2253/20 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий гранулирование мелкозернистой соли хлористого калия, обработку гранул минераль- .-ъ0 ным маслом и высшими алифатическими аминами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, снижения слеживаемости продуктов и сокращения расхода аминов, гра-25 нулы предварительно обрабатывают минеральным маслом при 120-150 С, охлаждают до 60-85 С и обрабатывают высшими алифатическими аминами.

2, Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что гранулы перед омасливанием обеспыливают до содержания мелких фракций. не более 5-7Ъ.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что минеральное масло берут в количестве 0,05-0,2 мас.Ъ, а амины в количестве 0,003-0,008 мас.Ъ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 361141, кл. С 01 0 3/26, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 660022665511,, кклл. С 01 D 3/26, С 05 С 1/02, 1976 (прототип) .