Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАКИЕ

ИЗОЬРЕТЕК ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >920066 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 03.12. 76 (21) 2425104/23-26 (23) Приоритет - (32) 24.12. 75 (3!) ЫР С 10 Ы190575 (831 ГДР (43) Опублнковано15. 04. 82. Бюллетень №14 (45) Дата опубликования описания 15.04.82 (51)M. Кл.

С 10 Ь 5/10

С 1О В 53/08 йаудврстюеьй квинтет

СССР ао делам изебретевкв и вткрыткй (53) УДК 662. 8 (088. 8) Иностранцы

Херберт Круг, Вольфганг Наундорф, Дитер; Брюкнер, Эрхард Клозе, Йоханнес Тойбель, Гюнтер Либиш, Карл-Хайнц Рентроп, Зигфрид Дрессель и Хельмут Кренер (ГДР)

1 - (>

Иностранное предприятие

Бреннштоффинститут фрайберг (ГДР) (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСЯБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО КОКСА

ИЗ НЕСПЕКАЮЩЕГОСЯ ИЛИ СЛАБОСПЕКАЮЩЕГОСЯ

КАМЕННОГО УГЛЯ

Изобретение относится к способу

",получения высококачественного кускового кокса иэ неспекающегося или слабоспекающегося каменного угля.

Известен способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабо5 спекающе гося каменного угля, включающий измельчение каменного угля, перемешивание его со связующим веществом, брикетирование смеси при повышенной

1О температуре и повышенном давлении и нагревание брикетов до температуры коксования (1 .

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой прочности кокса.

Цель изобретения — повышение проч" ности кокса.

Поставленная цель достигается

?О тем, что уголь измельчают до гранулометрического состава от 0 до 1 мм, смешивают его со связующим веществом в количестве от 7,5 до 123, смесь

;брикетируют при давлении выше 600 кг/сме-, а нагревание ведут со скоростью от 3 до 30 К/мин.

В качестве связующих веществ используют высококипящие и асфальтсодержащие продукты дегтя и нефти и каменноугольный деготь.

В смесь вводят органические отходы, предпочтительно старую резину.

Способ осуществляют следующим образом.

Неспекающиеся или слабоспекающиеся каменные угли измельчают до технического гранулометрического состава от 0 до 1 мм и после равномерного перемешивания с 7,5-124 связующего вещества брикетируют на соответствующих прессах при высоком давлении и оптимальных температурах прессования от 80 до 120 С, зависящих от типа связующего вещества.

/ РДавление прессования 600-1000 кг/см, В качестве прессов применяют формовочный желобковый пресс. Путем прессова

920066

84,8 ния мелкозернистых каменных углей при очень высоком давлении связующее вещество включается в брикет так прочно, что очень сильно подавляется обычное вытекание связующего вещества в процессе нагревания перед фазой образования кокса. Этот полученный при высоком давлении мелкозернистый брикет одновременно имеет хорошую устойчивость формы при тепловом нагревании. 10

Гомогенное распределение связующего вещества в брикете в период нагревания можно еще больше стабилизировать и улучшить термическую устойчивость формы заготовок, если сильно сжатый мелкозернистый брикет подвергнуть быстрому нагреванию со скоростью 330 К/мин.

Пример 1. Кусковой кокс получают иэ 92,53 каменного угля с гра- >о нулометрическим составом от 0 до 1 мм с содержанием 363 летучих и 7,53 пропановых битумов.

Осуществляют брикетирование на формовочном валковом прессе с предвари25 тельным сжатием при давлении приблизительно 1000 кг/см и температуре прессования приблизительно 70 C. Затем брикеты подвергают быстрому коксовар нию при нагревании до 600 С в течение зо приблизительно 20 мин и от бф0 С до

1000 С в течение 100 мин.

Охлажденный кусковой кокс имеет следующие свойства:

Сохранение формы, 3 100

Прочность по барабанной пробе.R 30 3 (после 300 оборотов в барабане И 500 мм)

Содержание в горючей массе топлива, Летучих 0,20

Серы 1,14

Пример 2. Кусковой кокс получают иэ 90ь каменного угля с гранул< метрическим составом от 0 до 1 мм с содержанием 36 летучих в горючей массе топлива и 103 смеси каменноугольного дегтя и старой резины (в соотношении 6:l 1.

Резину, например из старых автошин, эмульгируют в жидком каменноугольном дегте. Это модифицированное связующее вещество гомогенно перемешивают с угольной мелочью при 70 "С.

Брикетирование и коксование осуществляют, как в примере 1.

Охлажденный кусковой кокс имеет следующие свойства;

Сохранение формы, "(1 00

Прочность по бзрабанной пробе R 30, (после 300 оборотов в барабане)

Содержание в горючей массе Tollëèâà, 3

Летучих 0,32

Серы 1,02

Согласно предлагаемому способу приготовлением заготовок со связующим веществом из неспекающихся или слабоспекающихся каменных углей с величиной зерен до 1 мм и при применении высоких давлений в сочетании с быстрым нагреванием брикетов можно получать в течение короткого времени коксования очень твердый кокс с высоким коэффициентом формы, не применяя дополнительной технологической операции для окислительной термической предварительной обработки с целью термостабилизации заготовок со связующим веществом.

93,0

Одновременно предлагаемый способ коксования дает то преимущество, что из неспекающихся или слабоспекающихся каменных углей можно получать очень твердый кусковой кокс без дополнительной окислительной термической предварительной обработки заготовок и тогда, когда при брикетировании применяют связующие вещества с консистенцией каменноугольного дегтя.

В качестве связующих веществ можно применять, например, пеки, высококипящие и асфальтосодержащие продукты переработки дегтя и нефти и продутые битумы. Кроме того, в качестве связующего вещества можно применять смесь, которую получают змульгированием старой резины изношенных автошин в каменноугольном дегте при соотношении масс дегтя к резине приблизительно 3;1

10:1. Следовательно, е предлагаемом способе могут найти полезное применение не имеющие ценности отходы.

Формула изобретения

1. Способ получения кускового кокса из неспекающегося или слабоспекающегocR каменного угля, включающий измельчение каменного угля, перемешивание

его со связующим веществом, брикетирование смеси при повышенной температуре и повышенном давлении и нагрева5 920066 6 ние брикетов до температуры коксова- щие и асфальтсодержащие продукты ния, о т л и ч à ю шийся тем, дегтя и нефти и каменноугольный что, с целью .повышения прочности деготь. кокса, уголь измельчают до грануло- 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и метрического состава от 0 до 1 мм, g ч а ю шийся тем, что в смесь смешивают его со связующим вещест- вводят органические отходы, предпочвом в количестве от 7,5 до 123,смесь тительно старую резину. брикетируют при давлении выше

600 кг/см и нагревание ведут со ско- Источники информации, ростью от 3 до 30 K/èèí. о принятые во внимание при экспертизе

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— 1. Новое в брикетировании и коксошийся тем, что, в качестве свя- вании углей. "Наука!, 1965, с. 156зующих веществ используют высококипя- 158.

Составитель P . Горяинова

Редактор Н. Киштулинец Техред A. Ач Корректор Л. Бокшан

Заказ 2265/23 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4