Теплообменная поверхность отопительного котла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к ьвто скомю свидитильствь

Союз Советскин

Социалистических .Республик

«ii920331 (61) Дополнительное к авт. свил-ву» (22) Заявлеяо12,04.79 (21) 2752698/29-06 (5l)NL. Кл.

Р 24 Н 9/14 с присоединением сявки МРкударетваннцй квинтет

СССР ао авааи неаебретеннй н отнрктнй (23) Приоритет

Опубликоеаяю 15,04,82, Бюллетень М 14 (53) УДК 697.35.

° 5{988.8) Дата опубликования описания 18,04.82

B. В. Логоооенкое Н, Т. Соодырое, H. H- Куаощн о . гт его 4" .."i, Казахский научно исследовательский инс ятут энгерегетиик. :т и Карагандинский завод отопительно о обо фдования, им. 50-летия СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявятели (54) ТЕПЛООВМЕННАЯ ПОВЕ РХНОСТЬ ОТОПИТЕЛЬНОГО

КОТЛА

Изобретение относится к теплотехник4 и может быть использовано в чугунным отопительных котлах, à также в друтих теплообменниках, состояших из литых оребренных секций, 5

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является тепло обменная поверхность отопительного кое ла, образованная соединенными межцу собой вертикальными плоскими секциями, то каждая из которых снабжена по всей высоте продольными равновысокими ребрами, расположенными на плоских стенках секций с равным шагом, симметрично относительно вертикальной плоскости

3S и имеюшими зигзагообразную форму, образованную сопряженными между собой аналогичными цугообразными участками с чередуюшимся знаком кривизны 113, Недостатком известной конструкции является низкая экономичность, вызванная незначительным теплообменом.

Белью изобретения является повышение эксеомичности путем интенсификации теплооб мена, 1

Поставлэнная цель достигается тем, что дугообразные участки имеют форму части дуги окружности с центральным углом раскрытняе равным 80-10009 р бра смежных секций расположены с плоз ным примыканием их торцов для образования отдельных зигзагообразных каналов с последовательно чередуюшймися конфузорными и диффузсрными участками, вежчина зкнивалентного диаметра которых составляет 0,6-1,2 от среднего радиуса кривизны дугообразных участков ребер, а отношение шага между последними и их высоты к упомянутому аквнвалентному диаметру каналов составляет соответственно 1 O-l 2 и.0,6-0,9, На фиг. 1 показана теплообменная поверхность, общий вид, на фиг, 2 - разрез А А на фиг, 1 на фиг. Э вЂ” узел рта фиг. 1, 3 92033

Теплообменная поверхность образована вертикальными секциями 1, соединенными между собой через ребра 2, симметрично расположенными с равным шагом С на каждой секции 1 и имекащ -. ми одинаковую высоту Ъ ° Ребра 2 расположены вдоль секций 1 и имеют зигзаг îîáðàçíóþ форму, образованную сопря женными между собой цугообразными участками с чередуюшимся знаком кривизны, 1л имеющими форму части дуги окружности с центральным углом раскрытия М, равным- 80-100, При соединении секций 1 ребра 2 образуют зигзагообразные каналы 3 .с чере;дующимися конфузорными и циффузорными участкамие

Величина эквивалентного диаметра каждого из каналов 3 составляет 0,6-1,2 от рациуса К кривизны дугообразных участ-.

«ов ребер, а отношение шага С ребер и из высоты Ъ К указанному эквивалентному диаметру каналов составляет соответственно 1 0-1.,2 и 0,6-0,9.

Секции 1 снабжены каналами 4, соединенными с раздающим коллектором 5 ..и собирающим коллектором 6

При работе котла грекипие газы проходят rro зигзагообразным каналам 3, а вода через коллжтор 5 подаетая в канали 4, где нагревается и .через колжк30 тор 6 отводится к потребителю.

Наличие зигзагообразных каналов, имеющих определенную заданную геометрию, позволяет интенсифинировать теплообмен .и повысить экономичность котю, 1 4

Формула изобретения

Теплообменная поверхность ото пительного котла, образованная соединенными между собой вер скальными плоскими секциями, каждая из которых снабжена по всей высоте продольными равновысокими ребрами, расположенными на плоских .стенках секций с равным шагом, симметрично относительно вертикальной плоскости и имеющими зигзагообразную форму, образованную сопряженными между собой аналогичными дугообразными участками с чередующимся знаком кривизны,. о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенж экономичности путем интенсификации теплообмена, дугообразные участки имеют .форму части дуги. окружности с центральным углом раскрытия, равным

80-100 ребра смежных секций расположены с плотным примыканием- их торцов цля образования отдельных зигзагообразных каналов с последовательно че, редующимися конфузорными и диффузорны-,. ми участками, величина эквивалентного диаметра которых составляет 0,6-1,2 от среднего ращиуса кривизны дугообразных участков ребер, а отношение шага между последними и их высоты к упомянутому эквивалентному циаме тру каналов составляет соответственно 1,0-1 2 и 0,6-0,9, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Франции Ма 2263470, кл. Р 24 Н l/32, опублик, 1975, 92033 1 фиг.2

4РигЗ

ВНИИПИ Заказ 2307/36 Тираж 796 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Теплообменная поверхность отопительного котла Теплообменная поверхность отопительного котла Теплообменная поверхность отопительного котла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к конструкции блочного водогрейного котла, используемого в теплоснабжении коммунальных, промышленных и сельских объектов, при этом котел имеет внутреннюю камерную топку для сжигания жидкого и газообразного топлива

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в системах отопления помещений с водяным или парообразным теплоносителем

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить надежность котла при аварийном прекращении циркуляции воды путём организации ее параллельного движения

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в отопительных водогрейных котлах

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в строительстве при установке отопительных радиаторов, в частности у витрин и остекленных стен

Изобретение относится к области теплотехники и может использоваться при изготовлении радиаторов отопления. Способ характеризуется тем, что при изготовлении радиаторов используют трубчатые части сердечников с коническими раструбами, в которые вставляют соединительные конические втулки, при этом на крайние секции радиатора устанавливают концевые конические втулки. При сборке радиатора вводят каждый конический конец в раструб трубчатой части сердечника с натягом. Втулки и раструбы трубчатых частей сердечников располагают на их осях симметрии, сжимают секции с противоположных сторон и перемещают их плоскопараллельно по отношению друг к другу до момента посадки с натягом в проектное положение втулок в раструбах трубчатых частей сердечников. Причем на поверхность конического раструба и/или конической втулки предварительно наносят клей-герметик, обладающий в исходном состоянии свойствами улучшения скольжения втулки в раструбе, а в отвержденном состоянии - свойствами сцепления и герметизации поверхностей соединения. Технический результат - упрощение изготовления радиатора и повышение его надежности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх