Способ прочностных испытаний сосудов давления

 

(72) Авторы изобретения

В. Н. Сахелашвили, Ю. С. Сафаров, .Г. С. Васильченко и Г. А. Дробахин

) Научно-. произ водст венное объединени машиностроения ЦНИИТИАВ (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПР04НОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технике испытания изделий. на прочность, в частности к способам .прочностных испытаний сосудов давления сложной конфигурации.

Известен способ прочностных испытаний сосудов давления, заключающийся в том, что в сосуд подают среду под давлением и оценивают прочность сосуда по величине деформаций в меотах трещин с помощью тензометричес" ких датчиков (1) .

Недостаток известного способа заключается в недостаточной точности, так как применяемые средства не позволяют регистрировать малые деформации, а применение более точных оптических средств регистрации деформаций невозможно, поскольку проникающая через трещины жидкая среда искажает результаты измерений.

Наиболее близким к изобретению, по технической сущности и достигаемому эффекту является способ прочност2 ных испытаний сосудов давления, за ключающийся в том, что в сосуд вводят упругую оболочку, подают в нее среду под давлением и оценивают прочность сосуда, причем упругую оболочку предварительно изготовляют из эластичного материала, а прочность оценивают с помощью. тензометрических датчиков (21 .

Недостаток данного способа заключается в том, что при испытании сосудов сложной конфигурации не обеспечивается контакт упругой оболочки с раз" ветвленной внутренней поверхностью сосуда, вследствие чего снижается надежность и точность испытаний.

Цель изобретения - повышение точности и надежности испытаний сосудов сложной конфигурации.

Указанная цель достигается тем, что в способе прочностных испытаний сосудов давления, заключающемся в том, что в сосуд вводят ynpyrye оболочку, подают в нее среду под давлением и оценивают прочность сосуда, Формула изобретения

Способ прочностных испытаний со20 судов давления, заключающийся в том, что в сосуд вводят упругую оболочку, подают в нее среду под давлением и оценивают прочность сосуда, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

25 повышения точности и надежности испытаний сосудов сложной конфигурации, упругую оболочку образуют в сосуде путем введения в него стержня с нанесенным на его поверхность антиадS0 гезионным слоем, заполнения полости сосуда компаундом, полимеризующимся в гелеобраэное состояние, затем удаляют стержень, измеряют распределе ние деформации в местах дефектов оптическим методом и по полученным результатам оценивают прочность сосуда.

50-55

1 20-130

3 92 упругую оболочку образуют в сосуде

° путем введения в него стержня с нанесенным на его поверхность антиад- . гезионным слбем, заполнения полости сосуда комг1аундом, полимеризующимся в гелеобраэное состояние, затем удаляют стержень, измеряют распределе-. ние деформаций в местах дефектов оптическим методом и по полученным ре-. зультатам оценивают прочность cocy4O °

Способ осуществляется следующим образом.

В сосуд давления, являющийся моделью реального изделия, устанавливают стержень с нанесенным на его поверхность антиадгезионным слоем, в йачестве которого используют раствор силиконового каучука в бензине, затем заливает в зазор между стержнем и внутренней поверхностью сосуда при

:температуре 40-50 С компаунд следующего состава, вес.ч.:

Эпоксидная cHolle ЭД- 16

{20) 100

Дибутилфталат

{аф)

Нитрильный каучук

CKH" "26- 1 100" 105

Иетилтетрагидрофтале ый ангидрид (8Tf 4A) 30-25

Полимеризация залитого компаунда осуществлялась Ао следующему режиму: повышение температуры по 10 С в час до 80 С; выдержка при 80 С 40-45 ч; повыаение температуры по 5 С в час до 120 С; выдержка температуры по

2 С в час до комнатной.

Полученный материал оболочки после полимеризации имел следующие механические характеристики:

Модуль упругости, кгс/см 18-20

Максимальное относительное удлинение, 3

0447 4

После полимеризации компаунда удаляют стержень, подают в образованную в полости сосуда оболочку ореду под давлением и измеряют распределение

s деформаций в местах дефектов типа трещин методом голографической интерференции, оценивая прочность сосуда по полученным результатам измерения.

10 Использование изобретения позволяет надежно, с высокой точностью исследовать напряженно-деформированное состояние сосудов давления с полостями сложной конфигурации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4ф 1. Исследование напряжений и прочности корпуса реактора. под ред..С.В.Серенсена. М., Атомиздат, 1968, с. 196-201.

2. Авторское свидетельство СССР аз И 346895,.кл. F 17 С 1/00, 1970 (прототип).

Составитель В. Тальвойш

Реаактор Т. Кинь Техреа И.Тапер. Корректор Н. Швыдкая

Заказ 2321/42 Тираж 553 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0$5 i Москва Ж"Я Раушская наб. g, 4/5

Филиал llflll "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4