Образец для испытаний материалов на термостойкость

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Llîïîëíèòeëüíîå к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2952315/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

G 01 N 3/60

Гвсударствен»ый квнвтвт (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 620.115..82 (088.8) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень №14

Дата опубликования описания 25.04.82 по делан »эвбрете»»» и аткрытий (72) Авторы изобретения

Н. С. Траймак и С. А. Лихачев

Белорусский ордена Трудового Красног Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ

НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к образцам для испытаний материалов на термостойкость.

Известен образец для испытаний материалов на термостойкость, выполненный в виде цилиндра с осевым отверстием (1).

Недостатком образца является низкая точность испытаний.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является образец для испытаний материалов на термостойкость, выполненный в виде цилиндра с осевым отверстием, рабочая кромка которого находится на внутренней поверхности отверстия и образована скосом, выполненным под углом 85 — 95 к оси цилиндра, а отношение высоты цилиндра к высоте рабочей кромки составляет не менее трех (2).

Недостатком образца является низкая точность испытаний, обусловленная малой протяженностью рабочей кромки и большим углом ее скоса.

Цель изобретения — повышение точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что рабочая кромка выполнена на наружной образующей поверхности цилиндра, а угол скоса равен 44 — 45 .

Кроме того, рабочая кромка выполнена со скруглением.

На чертеже представлена схема образца.

Образец выполнен в виде цилиндра 1 высбтой Н, имеющего осевое центральное отверстие 2. Рабочая кромка 3, выполненная на наружной образующей поверхности цилиндра 1, примыкающей к торцовой поверхности 4, образована скосом 5 с углом

А = 44 — 45, имеет высоту h и скругление радиусом R, равным, например, 0,25 — 0,5 мм причем отношение высоты Н цилиндра 1 к высоте h рабочей кромки 3 составляет не меньше трех.

Образец испытывают следующи м образом.

Испытуемый образец нагревают, например, путем помещения его в расплав солей, в результате чего сначала рабочая кромка

3 нагревается значительно быстрее основной массы образца, причем нагрев кромки

3 происходит симметрично по всей ее дли920463

Формула изобретения

Составитель В. Гриненко

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 2322/43 Тираж 883 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не, и в ней появляются сжимающие напряжения, заданное распределение которых обусловлено геометрией образца. После выдержки при заданной температуре образец охлаждают, например, путем его перемещения в водяную ванну, температура которой известна заранее. В этом случае рабочая кромка 3 охлаждается быстрее, чем сам образец, и в ней появляются растягивающие напряжения, имеющие также заданное распределение. Далее образец подвергают аналогичным теплосменам до тех пор; пока на рабочей кромке не появятся трещины, обусловленные термической усталостью материала. Большая протяженность рабочей кромки 3 и небольшой угол * скоса 5 позволяют уменьшить вероятность появления на ней случайных трещин. После появления трещин на рабочей кромке 3 изготавливают микрошлиф на торцовой поверхности

4, на котором производят металлографический анализ и определяют среднюю или максимальную протяженность трещин, по величине которой судят о термостойкости материала. Термостойкость материала можно также определить по количеству теплосмен до появления трещин.

Для повышения производительности испытаний образцы последовательно собирают в пакеты, которые подвергают воздействию теплосмен.

Образец позволяет повысить точность испытаний на термостойкость, уменьшая вероятность появления случайных трещин за счет увеличения длины рабочей кромки и уменьшения угла скоса, а также выполнения рабочей кромки со скруглением.

1. Образец для испытаний материалов на термостойкость, выполненный в виде цилиндра с осевым отверстием, рабочая камера которого образована скосом, выполненным под углом к оси цилиндра, а отношение высоты цилиндра к высоте рабочей кромки составляет не меньше трех, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний, рабочая кромка выполнена на. наружной образующей поверхности цилиндра, а угол скоса равен 44 — 45 .

2. Образец по п. 1, отличающийся тем, что рабочая кромка выполнена со скруглением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Баландин Ю. Ф. Термическая усталость металлов в судовом машиностроении.

Л., «Судостроение», 1967, с. 187, рис. 96.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2916873/25 — 28, кл. G Ol N I/28, 1980 (прототип).