Дозатор жидких ингредиентов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

920646

Союз Советск ик

Социалистическик

Республии (6I ) Дополнительное и авт. саид-ву Ю 641406 (22) Заявлено 18. 07-80 (21) 29675 l2/18-24 (51)М. Кл.

G 05 D 7/06 с присоединением заявки М

Гвсудареттенкый кюиктет

СССР (23) Приоритет

Э

Опубликовано 15.04.82. бюллетень Ля 14 по декам кмбретенкй и открытий (53) УДК 621 327 (088. 8) Дата опубликования описания 15.04. 82

Л.В.Капралов, В,6.Свищев и 6.С.Юукарев (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель (54) .ДОЗАТОР ЖИДКИХ ИНГРЕДИЕНТОВ

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в хлебопекарной и кондитерской промышленности для дозирования жидких ингредиентов теста, а также в строительстве при дозироаании жидких ингредиентов и в других областях народного хозяйства.

По основному аат.св. 4 б4140б известен дозатор жидких ингредиентов, который содержит датчики верхнего и нижнего уровней, установленные в емкости, клапаны наполнения и клапан опорожнения, установленные на соответствуюцих трубопроводах емкости, первый и второй коммутаторы, первый, второй и третий усилители, первый и второй тиристорные ключи, первый и второй элементы НЕ, первый, второй и третий элементы И, первый и второй элементы памяти, причем первые тиристорные ключи соединены с клапанами наполнения, в1орой тиристорный ключ соединен с клапаном опорожнения, датчики верхних уровней соединены с первым и вторым усилителями, датчик нижнего уровня соединен с третьим усилителем, выходы первых усилителей связаны с первыми входами первых элементов КЕ и вторых элементов И, выход второго усилителя соединен через второй элемент НЕ со входом вто1а рого коммутатора и с первым входом первого "лемента памяти, со вторым входом которого соединен выход первого коммутатора, выход первого !

5 элемента памяти соединен с первым входом первого элемента И, со вто" рыми входами первого и вторых weментов И соединены аыходц соответственно второго и первых элементов НЕ, выходы первого и вторых эле"

20 ментов И соединены с входами первых тиристорных ключей, выход третьего усилителя соединен с входом первого коммутатора, первым входом

920646

1О !

20

3 третьего элемента И и первым входом второго элемента памяти, а второй коммутатор последовательно связан через второй вход второго элемента памяти и второй вход третьего элемента И с входом второго тиристорного ключа (1)

Недостатком известного дозатора является невысокая точность дозирования ингредиентов в BBToìàTè÷åñком режиме работы (наполнение-опорожнение ) вследствие самопроизвольного и ложного открывания клапанов наполнения второго и третьего ингредиентов в режиме опорожнения емкости. Так, например, в режиме опорожнения дозатора, сигнал с датчика верхнего уровня через второй усили" тель, второй элемент НЕ, второй элемент И и первый тиристорный ключ сигнала откроет клапан подачи в емкостьь третьего ингредиента, т . е . в этом случае будет происходить опорожнение емкости и ее одновременное заполнение третьим ингредиентом.

Как только уровень жидкого ингредиентаа опусти> ся ниже датчика верхнего уровня, произойдет разрыв электрического контакта уровня жидкости в емкости с датчиком верхнего уровня, что приведет к ложному сраба Tыванию клапана наполнения емкости третьего ингредиента. Следовательно, при подаче команды на опорожнение емкости будет одновременно протекать процесс слива отмеренной дозы жидкого ингредиента из емкости и ее наполнение третьим ингредиентом. Это приведет к нарушению точности дозирования в автоматическом режиме работы. Затем, с приходом сигнала с датчика следующего за ним уровня, откроется клапан подачи второго ингредиента..Г!ри этом, сигнал с датчика на включение последнего, .пройдет через первый усилитель, первый элемент НЕ, второй элемент И и первый тиристорный ключ.

Это приведет к еще большему уменьшению точности дозирования автомата в целом, уменьшение производительности и качества продукции.

Целью изобретения является повышение точности дозирования ингредиентов за счет исключения ложного открывания клапанов наполнения второго и третьегоингредиентами в режиме опорожнения емкости.

4

Поставленная цель достигается тем, что в дозаторе выход первого элемента памяти подключен к третьим входам вторых элементов И.

На чертеже изображена принципиальная схема дозатора.

Дозатор содержит датчики верхних 1 и нижнего 2 уровней, установленные в емкости З,клапаны наполнения 4 и клапан опорожнения 5,установленные на трубопроводах б и 7 соот ветственно, первые усилители 8, второй и третий усилители 9 и 10, первые тиристорные ключи 11 и второй тиристорный ключ 12, первые элементы HE 13 и второй элемент HE 14, первый элемент И 15, вторые элементы И 16 и третий элемент И 17, первый и второй элементы памяти 18 и- 19. Первый 20 и второй 21 коммутаторы соединены сооT Befcтвенно с первым и вторым элементами памяти 18 и 19.

Выход первого элемента памяти 18 подключен к третьим входам вторых элементов И. В исходном состоянии емкость 3 опорожнена, клапаны 4 и 5 закрыты, а на выходах усилителей 8

10 - сигнал логического "О".

Дозатор работает следующим образом, Сигнал логического "0" с выхода третьего усилителя 10 через первый коммутатор 20 поступает на второй вход первого элемента памяти 18, на выходе которого появляется сиг" нал логической "1", поступающий на первый вход первого элемента И 15, на второй вход которого поступает сигнал логической "1" с первого элемента НЕ 13, в результате чего открывается первый тиристорный ключ

11, сбрасывает клапан наполнения 4 и начинается подача в емкость 3 первого ингредиента. При достижении заданного первым датчиком 1 уровня на выходе первого усилителя 8 появляется сигнал логической "1", поступающий на первый элемент НЕ 13, с выхода которого сигнал логического "0 поступает на второй вход первого элемента И 15, и. закрываются первый тиристорный ключ 11 и клапан 4. Тот же сигнал логической, "1" поступает со следующего первого элемента HE 13,Ïðè этом на выходе второго элемента И 16 появляется сигнал логической н1, открывающий следующий тиристорный ключ 11 и клапан 4. Происходит подача второго

9206

40 ингредиента в емкость 3. По окончании набора второго ингредиента отключение клапана 4 происходит как указано выше.

В дальнейшем наполнение емкости 3 происходит аналогичным образом. После наполнения емкости 3 последним ингредиентом на выходе второго усилителя 9 появляется сигнал логической "1",.а с выхода второго элемента НЕ 14 сигнал логического "0" поступает на первый вход первого элемента памяти 18, и происходит сброс сигнала логической "1" с выхода этого элемента. Кроме того, сигнал логического "0" с выхода второго элемента НЕ 14 поступает на второй вход второго элемента И 16 и закрывает последний клапан 4, а через второй коммутатор 21 — на второй вход второго элемента памяти 19, на выходе которого появляется сигнал логической "1", поступающий на второй вход третьего элемента И 17, на первый вход которого поступает сигнал логической "1" с выхода третьего усилителя 10. Одновременно сигнал логического, "0" с выхода первого элемента памяти 18, поступает на третьи (дополнительные входы вторых элементов И 16. 8 результат е, когда сигнал логического "0" с выхода второго элемента

НЕ 14, через второй коммутатор 21, переведет второй элемент памяти 19 в такое состояние, что на выходе его появится сигнал логической "1," который в совокупности с логической "1", поступающей с выхода третьего усилителя 10, откроет второй тиристорный ключ 12 через третий элемент И 17 — сработает клапан 5, и в дальнейшем процесс опорожнения емкости 3 не будет сопровождаться последовательным открыванием млапа46 6 нов 4 наполнения третьего и второго ингредиентов, так как íà Вторые элементы И 16 через дополнительные третьи входы будет наложен запрет в виде сигналов логического "0",, с выхода первого элемента памяти 18, После опорожнения емкости 3 сигнал логического "0" с выхода третьего усилителя 10 поступает на первый вход трет ьего элемента И 17, и закрываются тиристорный ключ 12 и клапан 5. Тот же сигнал логического "0" поступает через первый коммутатор 20 на второй вход первого элемента памяти 18, с выхода которого сигнал логической "1" поступает на первый вход первого элемента И 1$, и начинается следующий цикл наполнения и опорожнения дозатора, как указано выше.

Применение предложенной схемы управления позволит повысить точность дозирования, ускорить процессы наполнения и опорожнения дозатора, а также сократить трудоемкость за счет обеспечения работы в автоматическом режиме, что позволит исключить дозировку ингредиентов ручным способом.

Формула изобретения

Дозатор жидких ингредиентов по авт.св. и 641406, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, выход первого элемента памяти подключен к третьим входам вторых элементов И.

Источники инФормации, принятые Во внимание при экспертизе

Авторское свидечельс1во СССР

) 641406, кл. G 05 D 7/06,1976 (nporotvn).

920646

Составитель Л.Цаллагова

Редактор М.Товтин Техред Ж. Кастелевич, Корректор В ° Сини кав

Заказ 2339/52 Тираж 908 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5 филиал ППП нПэтент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дозатор жидких ингредиентов Дозатор жидких ингредиентов Дозатор жидких ингредиентов Дозатор жидких ингредиентов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах добычи и транспортировки газа и жидкости, в газоперекачивающих, энергетических и химических установках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах добычи и транспортировки газа и жидкости, в газоперекачивающих, энергетических и химических установках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в жидкостных ракетных двигателях (ЖРД), авиации, космонавтике, энергетических и химических установках, а также в системах добычи и транспортировки газов и жидкостей

Изобретение относится к области систем оперативного производственного планирования

Изобретение относится к управлению и технике автоматического регулирования расхода жидкостей и газов

Изобретение относится к приборостроению, в частности может быть использовано там, где необходимо регулирование расходов жидких и газообразных сред путем дросселирования

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в системах добычи и транспортировки газа и жидкости, в газоперекачивающих, энергетических и химических установках

Изобретение относится к системам управления и может быть использовано, в частности, в системах управления силовыми установками летательных аппаратов, например, вертолетов

Изобретение относится к системам перекачивания текучей среды, а более конкретно к упрощенной системе перекачивания текучей среды, в которой по существу предотвращается измерение многофазного потока текучей среды во время перекачивания текучей среды от источника к месту назначения
Наверх