Способ гранулирования безхлорных калийных удобрений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ми

Соцмалмстмческмк

Республик iii921619 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— (22)Заявлено 20.03.80 (21) 2900686/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р нор итет†(5!)М. Кл.

В 01 J 2/22

С 05 Q 1/04

1ееударстввииый комитет

Опубликовано 23.04 ° 82 ° Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 25.04.82 ла делам изобретеиий и открытий (53) УДK 631.839 (088. 8) \/

В.И. Сергеев, И.Я. Долошицкий, Н.В. Хабер, P À. Марусяк, О.Н. Романенко, В.Н„ Суслов, P.М. Чих, Б.Н. Яремчук, Л.И. Нестор, E.Â. Келебай и В.К. Филиппова (72) Авторы изобретения

Калушский научно-исследовательский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Производственное объединение "Хлорвинил" им.60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявители (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ БЕСХЛОРНЫХ КАЛИЙНЫХ

УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к производству гранулированных удобрений методом прессования и может быть использовано в химической промышленности, Известен способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений методом прессования с предварительным отделением мелкозернистой фракции, которую гранулируют отдельно с добав о лением пара и влаги ll | .

Такой способ гранулирования имеет тот недостаток, что состоит из двух грануляционных установок: прессования крупнозернистой части, и агломерирование или окатывание мелкозернистой части. Мелкозернистая часть, отделенная от исходного продукта, обрабатывается паром и водой, агломерируется или окатывается и затем сушится. Из крупнозернистой части получается высококачественный гранулят, а из мелкозернистой — низкокачественный, так как агломерированные или окатанные гранулы получаются непрочными. При этом часть просыпи после прессования также поступает на агломерацию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений путем прессования сульфата калия с предварительным увлажнением последнего

2-10 ь-ным раствором мочевины с дальнейшим прессованием при влажности

0,9-34. Полученный прессат дробят, классифицируют и полученную просыпь возвращают в голову процесса. В процессе грануляции осуществляют мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции 2) .

Недостатками этого процесса является то, что неспрессованная часть (просыпь) материала, в основном мелкие фракции, накапливаясь в системе, ухудшает эффективность прессования. Это происходит в виду того, 9216

Наличие в растворе полиакриламида способствует лучшему укрупнению мелких фракций как бы склеивая частички. Концентрация попиакрил3 что уменьшается средний размер частиц материала, поступающего на прессование, вследствие чего затрудняется воздухоудаление из зоны прессования, что приводит к вибрации валков и снижению прочности получаемой плитки, т.е, качества спрессованного материала.

Необходимо отметить, что в просыпь уходит в основном мелкие классы о материала с пониженной влажностью.

Поэтому, материал хотя его увлажняют предварительно, по влажности ниже исходного. Снижение влажности продукта приводит к ухудшению процесса 35 прессования, т.е., к уменьшению толщины плитки и ее прочности. Так, если в начальный момент прессования толщина плитки находится в пределах

12-14 мм, с течением времени она падает до 5-6 мм; Это приводит к уменьшению производительности. Но самое главное при этом то, что плитка получается непрочной, что ухудшает качество гранулята. Таким образом периодически приходится просыпь сбрасывать и поэтому получается не весь продукт гранулированным.

Цель изобретения - увеличение прочности прессата, повышение производительности процесса и сокраще" ние потерь полезных компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу гранули35 рования бесхлорных калийных удобрений, включающему прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата, классификацию, возвращение полученной просыпи в голову процесса и мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции, полученную просыпь предварительно увлажняют до влажности 5,1-7,6В смесью раствора мокрой очистки воздуха от пыли продуктов грануляции и раствора полиакриламида с концентрацией его в смеси, равной

0,25-0,3i.

В табл.1 приводится зависимость

50 прочности плитки калимагнезии от концентрации полиакриламида в увлажняющем растворе при средней влажности исходного материала 6;54.

19 амида 0,25-0,3х выбрана из расчета наиболее эффективного склеивающего действия, а также его экономного расхода. Концентрация полиакриламида менее чем 0,254 малоэффективна на

"склеивающие" свойства для прессуемых частичек. При концентрации полиакриламида более 0,3i незначительно влияет на склеивающие свойства, поэтому применять более концентрированные растворы из-за экономичного его расхода нецелесообразно.

При прессовании бесхлорных калийных удобрений на прессующих валках влажность продукта должна находиться в определенном интервале„ при котором эффективность прессования наибольшая.

В табл.2 приводятся сравнительные данные подтверждающие необходимость выбранных интервалов на примере прессования калимагнезии, полученной в процессе переработки полиминеральных калийных руд Прикарпатья.

Как видно из табл.2 для бесхлорных калийных удобрений сухое прессование применимо, но при этом снижается качество и выход гранулированного продукта. Увлажнение просыпи меньше чем до 5,14 приводит к тому, что с течением времени общая влажность продукта перед прессованием падает и снижается эффективность прессования, Это происходит в ввиду того, что в просыпь уходит в основI ном мелкая часть с влажностью на

0,2-0,31 ниже исходной. При увлажнении пересыпи более 7,63, продукт перед прессованием переувлажняется, происходит его налипание на валки и снижается эффективность прессования, кроме того, качество не соответствует нормам. Доувлажняя просыпь до

5,1-7,61 и при смешении ее с исходным продуктом с влажностью после сушки и подогрева 1,5-2l, общая влажность становится оптимальной, причем процент мелкозернистого материала не увеличивается, так как это имеет место при увлажнении исходного материала.

Пример. При поступлении на гранулирование 100 кг бесхлорных калийных удобрений, используя предлагаемый способ, циркуляционная нагрузка составляет 400 . Таким образом на прессование поступает

100 кг исходного продукта с влаж5 ностью 2 и 400 кг увлажненной просыпи с влажностью 5,1-7,6i. Общая влажность 500 кг продукта составляет 4,5-6,5i.

После прессования получается

150 кг спрессованной плитки с влажностью 5,0-7,03 и 350 кг просыпи с влажностью 4,3-6,34. Плитка поступает на дробление и классификацию

После классификации получается 103105 кг гранулированного продукта или 98 кг сухого продукта и 5-7 кг влаги, а также 47-45 кг просыпи.

Таким образом просыпь после прессования в количестве 350 кг с влажностью 4,3-6,3i и просыпь 47-45 кг после дробления и классификации с влажностью 5-/4 объединяются.

Т а о л и ц а 1

0 5

85,0

85,0

84,8

70,4

68,0

0,3

0,25

0,15

0,0

Выход гранулята,4

Прочность плитки ° 4

Влажность исходного материала,i

29,6

23,4

26,6

7,6

29,0

27,3

27 3

23,6

19,2

18 3

20,8

21 7

14,1

3,9

3,8

7,1

6,7

6,5

6,4

5,6

4,9

4,7

4,3

4,0

78,0

80,5

84,0

85,0

86,0

90,0

87,0

86,0

81,0

79,0

78,0

77,0

921619 6

К этой общей массе просыпи добавляют

3-5 кг раствора, полученного в процессе мокрой очистки воздуха от пыли грануляции с добавкой полиакриламида.

При этом прессуется плитка пос. тоянной толщины 10-12 мм и с течением времени не изменяется. Прочность плитки также постоянна. Прес.

1о сование бесхлорных калийных удобрений предлагаемым способом позволяет гранулировать весь продукт и получать его высококачественным.

Прочность продукта при этом в среднем увеличивается на 5-10/, а производительность установки на

10-153.

Таблица 2

Влажность гранулята,Ф

9,10

7,14

8,71

6,64

6,50

6,46

5,60

5,50

4,73

4,69

5,04

4,22

921619

Формула изобретения

Составитель Т. Докшина редактор Т. Киселева Техред Т,Маточка Корректор В. Синицкая

Заказ 2 33/ Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Про

Способ гранулирования бесхлорных калийных удобрений, включающий прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата, классификацию, возвращение полученной просыпи в голову процесса и мокрую очистку воздуха от пыли продуктов грануляции, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения прочности прессата, повышения производительности процесса и сокращения потерь полезных компонентов, полученную просыпь предварительно увлажняют до влажности 5,1-7,61 смесью раствора мокрой очистки возду" ха от пыли продуктов грануляции и раствора полиакриламида с концентрацией его в смеси, равной 0,25-0,3Ф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

io 1. Патент ФРГ Ю 1542263, кл. Ь О1 2/22, 1970 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке r 2797438/23-26, кл. С 01 Р 5/00, 1979.