Устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей

 

(72) Автор изобретения

Г. Е. Князев (?1) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение отйосится к машиностроению и может быть применено в производстве деталей с криволиней" ными поверхностями.

Известно устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей, содержащее расположенные в ряд на станине полировальные. головки и ленточный конвейер с захватами деталей, лента которого расположена на опорных роликах 11) .

Это устройство не обеспечивает высокое качество полирования деталей из-за значительной неравномерности давления полировального круга на разные участки обрабатываемой криволинейной поверхности.

Цель изобретения " повышение ка« чества полирования криволинейных поверхностей деталей.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненными рычагами, установленными шарнирно на станине, кулачками, жестко эакрепленными на рычагах, и установленными на ленте толкателями, находящимися в контакте с кулачками, при этом опорные ролики расположены на рычагах.

На чертеже представлено предложенное устройство.

Устройство содержит станину 1 с установленными на ней в ряд поли" ровальными головками 2, имеющими возможность подъема и опускания по направляющим 3 с помощью маховика 4. посредством винта 5. На воиндель головки 2 закрепляется полиро35 вальный круг 6. Внутри станины 1 размещен ленточный конвейер 7, содержащий приводной барабан 8 и натяжной барабан 9. Натяжение ленты осуществляется винтом 10. Приводной

ЗФ барабан 8 получает вращение через цепную передачу 11 от привода (на чертеже не показан).

На ленте 12 конвейера закреплены захваты 13 для закрепления обраба"

921804

Устройство для полирования криволинейных поверхностей деталей, содержащее расположенные в ряд на станине полировальные головки и ленточный конвейер с захватами деталей, лента которого расположена на опорных роликах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оыо снабжено подпружиненЗф ными рычагами, установленными шарнирно на станине, кулачками, жестко закрепленными на рычагах, и установ,ленными на ленте толкателями, находящимися в контакте с кулачками, при

35 этом опорные ролики расположены на рычагах, тываемых деталей 14. Лента 12 поддерживается в зоне обработки опорными роликами 15, которые смонтированы на рычагах 16, соединенных шарниром

17 со станиной 1. Ролики 15 поддерживают конвейерную ленту 12 за счет пружин 18. Каждый рычаг 16 снабжен кулачком 19, на который нажимают толкатели 20, установленные на конвейерной ленте 12 с возможностью регулирования их положения.

Пружина 18 подбирается опытным путем. Радиус кривизны кулачка 19 выбирается опытным путем в зависимости от радиуса круга 6, кривизны обрабатываемой детали 14 и соотношения плеч рычага 16.

Усилия нажима толкателей 20 на криволинейную поверхность кулачка 19 при соотношении плеч 4:1 находятся в пределах 1,2-1,5 кг.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 14 с криволинейной поверхностью А и Б устанавливаются в захваты 13 и перемещаются вместе с лентой 12, поддерживаемой опорными роликами 15, слева направо.

8 момент соприкосновения криволинейной поверхности А с переферией круга 6 толкатели 20, установленные в определенное положение на ленте

12, нажимают на криволинейную поверхность кулачка 19 и опорный ролик

15 вместе с лентой 12 перемещается вниз, обеспечивая равномерный нажим круга 6 на обрабатываемые криволинейные поверхности А и Б на всей их длине. Поскольку соотношение плеч рычага задано, то величина усилия нажима толкателя 20 на кулачок 19 должна быть в заданное число раэ меньше усилия пружины 18. По окончании обработки толкатели 20 сходят с криволинейной поверхности кулачка 19, 5 и опорный ролик 15 под действием пружины 18 возвращается в исходное (верхнее) положение, поддерживая ленту в нерабочем положении.

Предложенное устройство обеспечивает равномерный нажим полировального круга на обрабатываемую поверхность, что способствует повышению качества обработки, это особенно важно, когда детали выполнены иэ цветных металлов и сплавов или пластмасс.

Формула изобретения

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе в 1. Авторское свидетельство СССР и 608640, кл. В 24 В 29/00, 1975.

921804

Подписное

Заказ 2 55/17 Тираж 2

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., ° М филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Н. Ермакова

Редактор Н. Лазаренко Тех И.. Гергель. Корректо B. сутяга