Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 12. 79 (21) 28б0220/23-05

Союз Советсиии

Социалистичесиии

Республик ((() 92187О (51)IvL. Кл.

В 29 0 23/12 с присоединением заявки ¹

3Ьоударотаеииый комитет

СССР по делам изаоретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23. 04. 82. Бюллетень № 15 (53) УДК 678. .027.94 (088.8) Дата опубликования описания 23 . 04 .82

А.А. Алямовский, В.М. Манин, В.Е. Кузин, В.Г. Волков и В.М. Балашов (72) Авторы изобретения

=1 (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Изобретение относится к химическому машиностроению и предназначено для изготовления стеклопластиковых труб.

Известна установка для изготовления труб методом намотки, включающая поворотные захваты консольных оправок и расположенные относительно них средства намотки слоев компо" зиционного материала и отверждения (1) . Однако эта установка имеет ограни" ченное количеством захватов количест-( во наматываемых изделий, большие габариты и ненадежное консольное крепление оправок.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, включающая смонтированнйе на станине поворотные планшайбы, несущие по периметру установленные с возможностью вращения оправки, пневмозажимы с центрами, механизмы намотки различных по направлению расположения арматуры слоев, приводы вращения оправки и планшайб, средстьт подачи и отбора оправок 721.

Однако известная установка предполагает центрирование оправок и удержание их в захватах во время

S транспортирования по кругу, что усложняет конструкцию и снижает надежность работы установки.

Целью изобретения является упро10 щение конструкции и повышение ее надежности.

Поставленная цель достигается тем, что агрегатный станок, включающий смонтированные на станине поворотные

15 планшайбы, несущие по периметру установленные с воэможностью вращения оправки, пневмозажимы с центрами, механизмы намотки различных по направление расположения арматуры слоев, приводы вращения оправки и планшайб, средства подачи и отбора оправок, снабжен круговыми направляющими, рас" положенными с внешней стороны оправок в зоне их транспортирования, а

3. 9218 планшайбы.выполнены в виде крестовин с радиальными пазами, имеющих на одной из сторон этого паза выступ для удержания оправки. Кроме того, средства подачи справок снабжены направляющей, имеющей выступ, образующий с выступом крестовины захват оправки при намотке.

На фиг. 1 показан агрегатный станок, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4-7 — узлы станка в различных положениях, возникающих в ходе процесса намотки.

Агрегатный станок содержит станину 1, трехвалковое намоточное устройство, состоящее из двух обогреваемых опорных валов 2 и подвижного относительно них прижимного вала 3, крестовины 4, состоящей из трех лепестков, в ка>кдом из которых выполнены радиальнь>е прорези с выступом 5, который совместно с выступом 6 загрузочного устройства 7 обеспечивает

25 фиксацию оправки 8 в положении намотки заправочного спирального слоя и выдерживает оправку при передаче ее последовательно с позиции. намотки заправочного слоя на позицию намотки полотном. Радиальные прорези в кресзо товине 4 обеспечивают возможность перемещения оправки при увеличении диаметра намотки, в свободном пространстве между лепестками крестовины 4 перемещается каретка 9 с бобиной 1О для намотки заправочного спирального слоя механизмом 11 намотки заправочного спирального слоя (фиг.3) с осью вращения в нем оправки, расположенной на радиусе вращения крес- 40 товины, ось 12 которой расположена по оси симметрии трехвалкового намоточного устройства под его опорными валками, имеющего передний 13 и задний 14 шпиндели с установочными 4s центрами 15, в которых устанавливается оправка. Вращение оправке передается через поводки 16 переднего шпинделя.

Передний и задний шпиндели смон- >0 тированы в стаканах 17 и 18, закрепленных на станине станка. Для выполнения зажима оправки в центрах перемещение шпинделей вдоль оси осуществляется с помощью пневмоцилинд- ss ров 19, штоки которых соединены со шпинделями. Вращение оправки и перемещение каретки 9 для намотки запра70 4 вочного спирального слоя и полотна осуществляется .механизмом 20 вращения оправки. Полотно сматывается с отпускного механизма, установленного . на каретке 21.

С целью предупреждения размотки и преждевременного касания заправочного спирального слоя от воздействия горячих опорных валов трехвалкового устройства на станине закреплена круговая направляющая 22, расположенная между центрами вращения оправки механизма намотки заправочного спирального слоя и трехвалкового намоточного устройства с центром кривизны, расположенным в центре оси вращения крестовины 4. Намотанные заготовки с помощью разгрузочного устройства 23 поступают на подвижной транспортер-накопитель 24. Установка поворотного рычага в рабочем положении производится с помощью механизма фиксации, состоящего из пневмоцилиндра

25, закрепленного на станине, шток которого соединен с фиксатором 26, входящим во втулку 27 поворотной крестовины 4.

Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб работает следующим образом.

Перед началом намотки включают нагрев опорных валов 2 трехвалкового намоточного устройства и барабана каретки 9 с бобиной 10 для намотки заправочного спирального слоя, доводят температуру их поверхностей до

120 С, подключают пневмосистему станка к сети сжатого воздуха. Устанавливают бобины с пропитанным связующим полотном 28 и лентой 29 заправочного слоя на каретки 9 и 21. фиксируют поворотные крестовины 4 в положении, указанном на фиг. 4 (разрез В-В). C загрузочного устройства

7 подают оправку 8 для выступа 5 в пазу поворотной крестовины 4 и зажимают ее пневмоцилиндрами 19. Заправляют полотно, как показано на фиг. 4, и закрепляют ленту за цапфу оправки, включают механизм 20 вращения оправки и перемецения каретки, предварительно установив необходимую скорость - происходит намотка заправочного спирального слоя.

При достижении кареткой крайнего положения лента отрезается и автоматически происходит раскреппение оправки от пневмоцилиндров и возФормула изобретения

5 92187 врат каретки 9 в исходное положение.

Включают привод подъема прижимного вала 3 трехвалкового намоточного устройства, при этом при достижении крайнего верхнего положения автома" тически происходит и поворот крестовины 4 на 1/3 оборота (фиг.5 и 6).

Оправка 8 с намотанным заправочным спиральным слоем, перекатываясь по круговым направляющим 22, не касаясь горячего опорного вала 2, поступает в трехвалковое намоточное устройство. Включают фиксацию крестовины 4 и зажим оправки, которая начинает вращаться на опорных валах. Затем включают электродвигатель привода опускания прижимного вала 3, который своим весом прижимает оправку с намотанным заправочным спиральным слоем к нагретым опорным валам 2, 20 создается постоянное равномерное по длине давление.

Через некоторое время между оправкой и опорным, валом заправляют полотно (фиг. 6), происходит намотка вторичных слоев стеклоткани до достижения необходимой толщины заготовки, после чего полотно обрезают и продолжают обкатку и уплотнение намотанной заготовки. Одновременно в механизм 11

30 намотки заправочного спирального слоя подают вторую оправку, заправляют ленту и производят намотку заправочного спирального слоя, после чего включают электродвигатель привода подъема прижимного вала, при этом расфиксируется крестовина 4 и раскрепляется оправка в трехвалковом намоточном устройстве. При достижении прижимным валом 3 крайнего верхнего по- 40 ложения поворотная крестовина 4 поворачивается еще на 1/3 оборота (фиг. 7). Обкатанную заготовку с помощью разгрузочного устройства 23 снимают на транспортер-накопитель 24, 4 в трехвалковое устройство поступает оправка с намотанным заправочным спиральным слоем, в механизм намотки заправочного спирального .слоя подают

0 6 третью оправку. Цикл получения намотанной заготовки закончился.

Предлагаемое устройство имеет упрощенную конструкцию, обеспечивает получение труб различной структуры, которая имеет прочность и герметичность стеклопластиковых изделий на

10-15/ больше за счет более равномерного послойного распределения связующего по толщине наматываемого изделия в связи с имеющейся возможностью получения намотанных заготовок комбинированных структур.

1. Агрегатный станок для изготовления стеклопластиковых труб, включающий смонтированные на станине по-, воротные планшайбы, несущие по периметру установленные с возможностью вращения оправки, пневмозажимы с центрами, механизмы намотки различных по направлению расположения арматуры слоев, приводы вращения оправки и планшайб, средства подачи и отбора справок, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повь|шения ее надежности, он снабжен круговыми направляющими, расположенными с внешней стороны оправок в зоне их транспортирования, а планшайбы выполнены в виде крестовин с радиальными пазами, имеющих на одной из сторон этого паза выступ для удержания оправки °

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что средства подачи оправок снабжены направляющей, имеющей выступ, образующий с выступом крестовины захват оправки при-намотке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент франции У 2268615, кл. В 29 О 23/12, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

h 169238, кл. В 29 0 23/10, 1963 (прототип).