Механизм для очистки шпуль от остатков пряжи для челночных ткацких станков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистически к

Республик (iu922013 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07,80 (2 l ) 2968197/28-12 (5l)М. Кл.

В 65 Н 73/00 с присоединением заявки М

9кударстввнньй квкнтвт

СССР

10 лвнвк нзвврвтеннй и открытий (23)ПриоритетОпубликовано 23 04.82. Бюллетень Юв15.

Дата опубликования описания 26.04.82 (53) УД К677.023 (088.8) (72) Авторы изобретения л (М. Л. Гинчерман и М. Я. Гаврильзон (7l) заявители (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОЧИСТКИ ШПУЛЬ

ОТ ОСТАТКОВ ПРЯЖИ ДЛЯ ЧЕЛНОЧНЫХ

ТКАЦКИХ СТАНКОВ Изобретение относится к текстильной промышленности и применяется на челночных ткачих станках для очистки шпуль от остатков пряжи.

Известен механизм для очистки шпуль от остатков пряжи для челночных ткапких станков, содержащий установленные в корпусе, закрепленном на станине станка, подпружиненные один к друт ому разматывающие валики, один иэ которых свято зан с приводом станка, направляющий лоток и емкость для очищенных шпуль (1).

Недостатком известного механизма является то, что этот механизм не обеспечивает надежного захвата самого коротко15

Го копна нити.

Цель изобретения - повышение надежности механизма.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для очистки шпуль от остатков пряжи для челночных ткапких станков, содержащий установленные в корпусе, закрепленном на станине станка, подпружиненные один к другому разматываюшие валики, один из которых связан с приводом станка, направляющий лоток и емкость для очищенных шпуль, а также он имеет пластину для прижатия шпули к валикам, шарнирно установленную на оси, пару жестко закрепленных на пластине рычагов, один из которых,связан с батанным механизмом, а другой — с механизмом смены шпуль, ткацкого станка, и ножи, контактирующие с разматываюшими валиками; при этом пластина на стороне, обращенной к валикам,.имеет в средней части выступ.

На фиг. 1 изображен механизм, об» ший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Механизм содержит установленные в корпусе, закрепленном на станине станка с помощью кронштейна 1, боковые стороны 2, соединеннь|е между собой стяжками 3 и имеющие подшипники (на чертеже не показано), в которых установлены разматывающие валики

4 и 5, при этом подшипники имеют предохраняющие шнтки от попадания в подшипники нитей, разматываемых со шпуль 6. Валик 5 связан с приводом 7, а валик 4 постоянно прижат к валику 5 усилием пружины 8, передаваемым через рычаг 9, закрепленным на оси 10. Валики 4 и 5 установлены с возможностью контактирования с ножами 11 и 12.

Плоскость, проходящая через оси вали« ков 4 и 5, составляет с горизонтом угол 4 35 - 40о, что способствует

I свободному падению размотанной шпули с валиков 5 и 6 в емкость для очищенных шпуль (на чертеже не показана)., Валик 4 на рабочей длине имеет проточку, уменьшающую его диаметр и создающую зазор между валиками 4 и 5, б (Т>, где p - зазор, T< - толшина разматываемой нити..

Пластина 13 для прижатия шпули к валикам 5 и 6 установлена шарнирно на оси 14, при этом пластина 13 подпружинена (пружина на чертеже не показана) к упору 15. Пластина 13 на стороне, обращенной к валикам 4 и 5 шпули 6, имеет в средней части выступ

16, который предназначен для более надежного захвата самого короткого конца нити. На пластине 13 жестко закреплена пара рычагов, один иэ которых 17, связан с батанным механизмом, а другой 18 — с механизмом смены шпуль ткацкого станка.

Работа механизма осуществляется следующим образом.

При срабатывании автомата смены шпуль, вышебленная шпуля 6 с резервной намоткой попадает в направляющий лоток, после чего шпуля 6 скатывается на валики 4 и 5 механизма и прижимается к ним выступом 16 пластины 13.

Выступ 16 более плотно прижимает шпулюк валам 4 и 5, что позволяет захватить вращающимся разматываюшим валам 5 и 6 самый короткий конец нити.

Пластина 13 имеет постоянное качение, передающееся от рычага 17.

Ножи 11 и 12 очищают поверхность валиков 4 и 5 от налипших частиц разматываемых нитей.

Чтобы разматываемая нить не обрывалась до окончания разматывания, один из валиков, например 4, прошлифован

2013 4 в рабочей зоне (по длине немного больше длины очищаемой шпули).

За время между сменой шпуль валики 4 и 5 успевают снять остатки пряжи с очишаемой шпули 6. При последующем срабатывании автомата смены шпуль рычаг 18 воздействует на пластину 13, которая отклоняется, и шпуля 6 выпадает в емкость для очищенных шпуль. В

ip этот же момент очередная вышебленная шпуля через направляющий лоток (на чертеже не показан) попадает на разматывающие валики 4 и 5, а пластина 13 в это время уже находится в рабочем положении, т. е. очередная шпуля уже поджимается выступом 16 к жалу валиков 4 и 5 для захвата конца нити.

Кронштейн 1 закреплен на каждом станке и механизм легко и быстро может щ быть снят и заменен другим, для этого в боковых сторонах 2 имеются отверстия, в которые входят штыри кронштейна.

Приводной ремешок легко одевается на шкив 7 и механизм начинает работать.

Формула изобретения

1. Механизм для очистки шпуль от остатков пряжи для челночных ткацких

Зо станков, содержащий установленные в корпусе, закрепленном на станине станка, подпружиненные один к другому разматывающие валики, один из которых связан с приводом станка, направляющий

35 лоток и емкость для очищенных шпуль, о т л и ч а ю щ и fi сc я тTеeм, что, с целью повышения надежности, он имеет пластину для прижатия шпули к валикам, шарнирно установленную на оси, пару о жестко закрепленных на пластине рычагов, один из которых связан с батанным механизмом, а другой - с механизмом смены шпуль ткацкого станка, и ножи„контактирующие с разматывающими

2. Механизм по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что пластина на стороне, обращенной к валикам, имеет в средней части выступ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N0 77618, кл. В 65 Н 73/00, 1948 (прототип).