Способ получения окиси магния с низким содержанием бора

 

()922072

Сеюз Сееетскин

Социалис тически н

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (22)Заявлено 07 ° 05.79 (21) 2765090/23-26 (81) Дополнмтельное к авт. саид-ву(5! )йт. Кл. с присоеаимениеи заявки М

С 01 F 5/02

5ЬвудврстванныН кюмнтвт

СССР вф далем нмаретеннй н открытий

i.(23)Приоритет " (») УДК бб! ..846..22 (088.8) Опубликовано 23.04.82. Бюллетень Н 15

Дата опубликования описания 23.04.82

Б.А.Шойхет, И.Г.Люткевич, Л.Я.Ульянова, Л.П.Чернякова, Е.С.Ефимова, Э.M.Êàðàñèê айьico, Романенко (72) Авторы изобретения

Ф

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

С НИЗКИИ СОДЕРЖАНИЕМ БОРА

Изобретение относится к способам ,получения окиси магния с низким содержанием бора, используемой в производстве огнеупоров.

Известен способ получения окиси магния, включающий осаждение гидрата окиси магния иэ магнийсодержащего рассола и его прокаливание. Для осаждения гидрата окиси магния исходный магнийсодержащий раствор делят на два потпка. Из первого потока известью или доломитом осаждают гидроокись магния при одновременной адсорбции на ней соединений бора. Второй поток контактируют с осажденной гидроокисью магния с целью удаления иэ него примеси бора, после чего осаждают гидроокись магния.

После прокаливания гидрата окиси магния, осажденного на первой стадии, получают окись магния с содержанием бора в пересчете на окись бо" ра более 0,54,на второй стадии0,10-0,15Ф 11.

К недостаткам укаэанного способа .относится многостадийность его, а также то, что получают только часть продукта с небольшим содержанием бора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окиси магния, включающий осаждение гидрата окиси магния и его про1О е каливание при 750-800 С. Для осаждения гидрата окиси магния используют магнийсодержащий рассол, который обрабатывают известковым или доламитовым молоком или гидроокисью натрия, которые берут в избытке 10-60 вес.3 против стехиометрического количества.

Полученную щелочную суспензию смешивают в несколько стадий со свежим магнийсодержащим рассолом до достижения стехиометрического соотношения ионов магния относительно щелочи, содержащейся в суспензии гидроокиси магния. Осажденную гидроокись магния, 3 9220 промывают водным раствором едкого натра или гидроокиси кальция при рН 11,5-13,0, а затем промывают водой.

В продукте, полученном после прокаливания гидроокиси магния, содержится 0,05-0,133 бора в пересчете на окись бора (2).

Недостатками способа являются необходимость многостадийного осаждения гидроокиси магния, низкие скорости 30 фильтрации и отстоя, промывка осадка раствором едкого натра, что усложняет процесс получения продукта.

Целью изобретения является упрощение процесса. 35

Поставленная цель достигается способом получения окиси магния с . низким содержанием бора, включающим осаждение гидрата окиси магния, прокаливание последнего при 1050-1150 С в присутствии хлористого магния, взятого в количестве 2-6 вес.ч, на

1 вес.ч. содержащегося в гидрате окиси магния бора в пересчете на окись бора с последующей промывкой окиси магния водой.

Содержание окиси .бора е получаемом продукте составляет 0,05-0,084.

Технология способа заключается в следующем.

Гидроокись магния, полученную иэ

1 . магнийсодержащего рассола осаждением гидроокисью кальция, сгущением, промывкой и фильтрацией, смешивают с хлористым магнием в, расчете 2-6 вес.ч.

ИоС!» на вес.ч. содержащегося е !

5 гидрате окиси магния бора в пересчете на окись бора и прокаливают при

l05U- 1150 С.Прокаленный измельченный продукт промывают водой и сушат.

Экспериментально установлено,что для получения продукта, отвечающего предъявляемым к нему требованиям по содержанию бора !менее 0,1i) без применения дополнительных приемов для снижения содержания бора в окиси магния, ведущих к усложнению процесса, как это имеет место в известном способе, прокаливание необходимо вести при l050-1!50 С. Снижение тем;пературы прокаливания, например до

1000 С, ведет к повышению содержа. ния бора е продукте до )264, а повышение ее до 1200 С увеличивает содержание бора в продукте до 0,163. 55

Прокаливание гидроокиси магния беэ введения хлористого магния не позволяет получать продукт с низким

72 4 содержанием бора (не более 0,!ã)

Так, после прокаливания пасты гидрата окиси магния в указанном температурном интервале без добавки ИоС1 получают продукт, содержащий 0,120,131 бора.

Количество вводимого на стадии прокаливания хлорида магния регламентируется содержанием примеси бора в осадке гидроокиси магния.

Ф

Экспериментально установлено, что промывка гидроокиси магния водой без проведения прокаливания в присутствии хлористого магния как и проведение прокаливания без последующей промывки водой, не позволяет получить продукт с низким содержанием бора.

В результате прокаливания гидроокиси магния при 1050-1150 С без последующей промывки продукта водой содержание в нем окиси бора почти не изменяется и составляет 0 32<о (0 363 - до прокаливания) .

Пример 1.;100 г пасты гид- роокиси магния, полученной из магнийсодержащего рассола с концентрацией М = 1,32 г/л, осаждением гидроокисью кальция, сгущением, промывкой и фильтрацией, содержащей 26,3 г MgO и 0,095 г В О, смешивают. с- 0,5 мл 30 -ного оастеора хлористого магния (2 вес.ч. И С! на 1 вес.ч. + 0 ) в течение 0,5 ч при 20 25 С. Полученную смесь прокаливают при 1050 С на протяжении 2,5 ч. Прокаленный измельченный продукт промывают водой в количестве 263 мл методом репульпации и 660 мл методом отмывки осадка на фильтре при вакууме.

400 мм рт.ст ° При этом получают

45„34 r осадка. Промытый осадок сушат и брикетируют. Содержание бора впродукте в пересчете на окись бора составляет 0,08 .

Пример 2. Аналогично примеру 1, но пасту гидроокиси магния смешивают с 1,0 мл 304-ного раствора хлористого магния (4 еес.ч, МЫС! на 1 вес.ч. В 05), прокаливание ведут при 1100ОC. Получают продукт с содержанием бора в пересчете на окись бора равным 0,05

Пример 3. Аналогично примеру 1, но пасту гидроокиси магния смешивают с 1,6 мл 30 -ного раствора хлористого магния (6 вес.ч. МоС!> на 1 вес.ч. В О ) и прокаливание ее/

Источники информации, 1$ принятые во вним ние при экспертизе

1. ПатеНт США и 3425804, кл. 23-201, опублик. 18.02,69.

2. Патент Великобритании

11 1317576,кл. ClA, опублик. 23.05,73 рв (прототип), формула изобретения

1, Способ получения окиси магния с низким содержанием бора, включающий осаждение гидрата окиси магния . из магнийсодержащего рассола и его

Составитель В.Попов

Редактор H.Ãóíüêî Техред М. Гергель Корректор М.Коста

Заказ 2488/30 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 g22072 6 дут при 1150 Ñ. Получают продукт . — прокаливание, о т л и ч а ю щ и и = содержащий 0,08 окиси бора. с я тем, что, с целью упрощения

Таким образом, предлагаемый спо- процесса, прокаливание ведут в присоб позволяет получать окись магния сутствии хлористого магния при 1050 с низким содержанием бора (0,05- з 1!50 С с последующей промывкой окиси

0,083) при одновременном упрощении магния водой. процесса по сравнению с известным 2. Способ по и.1, о т л и ч а юза счет исключения многостадийности шийся тем, что хлористый магний при осаждении гидроокиси магния, используют в количестве 2-6 вес.ч, исключения стадии промывки последне- 10 на 1 вес.ч. содержащегося в гидрате

ro щелочью, повышения скорости фильт- окиси магния бора в пересчете на рации. окись бора,

Способ получения окиси магния с низким содержанием бора Способ получения окиси магния с низким содержанием бора Способ получения окиси магния с низким содержанием бора 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения окиси магния из природного сырья, в частности из серпентинита
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения окиси магния из природного сырья, в частности из серпентизированного ультрабазита

Изобретение относится к технологии получения магнезии (оксида магния), используемой в производстве трансформаторной стали, резины, парфюмерии, фармацевтике, изготовлении пластмасс
Изобретение относится к области выделения и очистки магния, в том числе изотопнообогащенного

Изобретение относится к твердым растворам магния и способам их получения

Изобретение относится к производству оксида магния, используемого, например, при производстве огнеупорных материалов, в электрохимической и целлюлознобумажной промышленности, в строительстве

Изобретение относится к агрегату частиц оксида магния, имеющему контролируемую структуру частиц

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано при производстве фрезерного торфа, а также сушке волокнистых, зернистых и сыпучих материалов
Наверх