Изобретение относится к области получения вспенивающейся композиции, ко-, торую можно перерабатывать в пенопласт различными способами, например прессованием.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая попиолефин, азодикарбонамид, перекись дикумипа и активатор разложения вспениваюшего аген та ).11. .Пенопласт, полученный на основе известной композиции, обладает недостаточно высокими эксплуатационными свойст-. вами.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является компоэи) ция для получения пенопопиэтилена, включающая отходы полиэтилена, азодикарбои .амид и активатор разложения азодикарбонамида 21, 20

Недостатком пенопласта, полученно-.

Го ПО известной композиции, являются низкие амортизационные свойства.

Бель изобретения вЂ” повышение аморти зационных свойств конечного продукта.

Укаэанная цель достигается тем, что в композицию для получения пенопопиэтилена, включаюшую отходы полиэтилена, азодикарбонамид и активатор разложения азодикарбонамида, согласно изобретению, в качестве отходов попнэтилена вводят частично сшитые под воздействием .солнечного излучения отходы полиэтилена, характеризующиеся показателем текучести расплава 0,0001-0,3 г/10 мин, гельфракцией 10-60%, молекулярной массой растворимой части 12000-35000 и общим числом омыления 15-150 мг-экв/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отходы полиэтилена 100

Азодикарбонамид О, 5-10

Активатор разложения азодикарбонамида 0,5-10

Существенное отличие перерабатываемых отходов полиэтилена закпючаетс«

022i

20 в повышенном содержании кислородсодержаших функциональных групп, что характеризуется общим числом омыпения 15150 мг 5 .Такое количество кислород1 содержащих групп в отходах полиэтилена образуется в результате эксппуатации изделий из полиэтилена в незащищенных от сопнца местах на открытом воздухе в течение 2-24 мес в зависимости от кпиматической эоны эксплуатации изделия.

Это происходит вследствие усиленного поглощения полиэтиленом киспорода, воздуха под воздействием солнечной радиации в условиях интенсивной воздушной циркуляции и перепадов температур.

Использованир отходов полиэтилена мг-we с общим числом омыпения 15-150 для получения пенопласта обуславливает значительное улучшение амортизационных свойств пенопласта.

Повый ение амортизационных свойств объясняется взаимодействием кислородсодержащих групп при термообработке отходов в процессе получения пенопласта, приводящим к дополнительному сшиванию макромопекуп попиэтилена и, тем самым, к повышению жесткости системы.

Полиэтилен с указанными характеристиками попучают при регенерации вышедших из употребления изделий, эксплуатировавшихся в незащищенных от coJIHQG местах, например, сельскохозяйственной пленки.

Пример 1. 100 мас.ч. изношенной полиэтиленовой пленки, применявшей35 ся в сельском хозяйстве дпя укрытия парников в течение года в усповиях Украинской ССР, характеризующейся показатепем текучести расплава 0,08 г/10 мин, гель-фракцией 40%, молекупярной массой растворимой части 26230 и общим чиспом омыпения 84,4 мг-экв/г измельчают, отмывают, сушат, смешивают на вапьцах ипи в экструдере с 4 мас.ч. аэодикарбонамида, 2,5 мас.ч. активаторов разложения газообразоватепя - окисью цинка, стеариновой кислотой и стеаратом цинка. Смесь загружают в форму и прессуют под давлением 90 кгс/см при 170 С с выдержкой 1,5 мин/мм тол50 шины заготовки. Вспенивание происходит при размыкании формы. Полученный пенопласт имеет объемный вес 89 кг/м, разрушающее напряжение при растяжении

7,7 кгс/см, остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24-8,6%, ко1эффициент

55 теплопроводности 0,044 ккал/м ч. град.

Пример 2. 100 мас.ч. изношенной полиэтиленовой пленки, применявшейся в те16 4 чение года в условиях Казахской CCP дпя укрытия силосных ям и имеющей показатель текучести расплава О,ОО07 г/10 мин, гель-фракцию 57%, молекулярную массу растворимой части 23810 и общее число омыления 123,7 мг-экв/г, измельчают, отмывают, сушат, смешивают на валь- цах с 6 мас.ч. азодикарбонамида, 4 мас.ч. активаторов его разложения, помешают в форму и вспенивают как в примере 1. Полученный пенопласт имеет объемный вес

116 кг/м, разрушающее напряжение при растяжении 8,2 кгс/см, остаточную деформацию при сжатии на 25% эа 24 ч- 8,0%, водопоглощение за 24 ч вЂ” 0,090 кг/м .

Пример 3. 100 мас.ч. полиэтиленовой пленки, применявшейся дпя укрытия парников в Ленинградской обпасти в течение 6 мес и имеющей показатель текучести расплава 0,3. г/10 мин, гельфракцию 12%„молекулярную массу раст- воримой части 22340 и общее число омыления 28,8 мг экв/г, смешивают с азодикарбонамидом и активатором его терми-» ческого разложения и вспенивают как в примере l. Попученный пенопласт имеет объемный вес, 61,0 кг/м, разрушающее .

3 напряжение при растяжении 5,4 кгс/см и остаточную деформацию при сжатии на

25% за 24 ч вЂ” 10%. е

Пример 4. 100 мас.ч. полиэтиленовой пленки, использовавшейся в течение года для укрытия парников в Харьковской области, характеризующимися показателями текучести расплава 0,12 г/

/10 мин, гепь-фракцией 12%, молекулярной массой растворимой части 34240 и числом омыления 16,3 мг-экв/г, смешивают в первичном смесителе с 0,5 мас.ч, азодикарбонамида и 0,5 мас.ч. активаторов разпожения (окись цинка, стеарат цинка). Смесь подвергают экструзин с раздувом при температуре 160-180 С.

Вспенивание происходит на выходе иэ головки. Полученное подвспененное изделиефляга емкостью 0,5 и - имеет объемный вес 615 кг/м, разрушающее напряжеЪ

IIHe при растяжении 5,05 кг/см .

Пример 5. 100 мас.ч. изношенной полиэтиленовой ппенки,имеющей гельфракцию 22%, показатепь текучести расплава 0,21 г/10 мин, чиспо омыпения

72,5 мг-экв/г, молекулярную массу растворимой части 13150 смешивают на вапьцах с 10 мас.ч. азодикарбонамида, 10 мас.ч. активаторов его разложения до 1900 и охлаждают. Полученный пенопласт имеет объемный вес 120 кг/м, 9221

Остаточная деформация при сжатии на 25% за

24 ч,%

14-16

8-10

Демпфируюшая способность, %

Напряжение сжатия при

50% дефор мации, МПа

2,5-3,0

1,6-1,7 разрушающее напряжение при растяжении

8,1 кгс/см, остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24 ч - 9,3%.

В. таблице приведены сравнительные свойства пенопопиэтипена, полученного иэ известной композиции и предлагаемой композиции прессовым способом.

140-170 290-400

Из таблицы видно, что пенопласт по предлагаемой композиции имеет более высокие амортизационные свойства (в среднем в 2 раза).

16 4

Формула изобретения

Композиция дпя получения пенопопиэти- пена, включающая отходы полиэтилена, азодикарбонамид и активатор разложения азодикарбонамида, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с цепью повышения амортизационных свойств конечного продукта, в качестве отходов полиэтилена она содержит частично сшитые под воздействием срлнечного излучения отходы полиэтилена, характеризующиеся показателем те кучести расплава 0,0001-0,3 г/10 мин, гепьфракций 10-60%, молекулярной массой растворимой части 12000-35000 и рбщим числом омыления 15-150 мг-экв/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отходы полиэтилена 100

Азодикарбонамид 0>5-10

Активатор разложения азодикарбонамида 0,5-10

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Воробьев В. А. и Андрианов P. А.

Полимерные теплоиэоляционные материалы. М., "Стройиздат", 1972, с. 269 .

2. Авторское свидетельство СССР по заявке M 2911061/23 05, кл. С 083 9/10, 1980 (прототип).

Составитель Т. Ларина

Редактор Г. Волкова Техред И. Гайду Корректор C. Шекмар

Заказ 2499/33 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5