Устройство для термообработки сыпучего материала

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К,АВТОееСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистичесиик

Республик (ii822476. (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30. 09. 80 (21) 2176947/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 04 82 Бюллетень № 15 (51)М. Кл.

1 !

F 27 D 13/00

F 27 В 7/34

Гееударстаакный комктет

СССР по делам кзооретеккй к открытий (53) УДК666.34.

041 (088 8) Дата опубликования описания 23 .04. 82 »

Иностранцы

Петер Немечек, Йири филоуш, Йосеф Плшек, Зденек Зацпал (ЧССР) .- *

> 1

Иностранное предприятие

i:;

Преровске стройирны, народни подмик (ЧССР)

«-

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО

MATEÐÈÀËÀ

Изобретение относится к промышленности. строительных материалов, а именно к установкам для обжига цементного сырья при сухом способе получения цементного клинкера.

Обжиг цементного клинкера сухим способом осуществляется во вращающихся печах, которые снабжены устанавливаемыми передними подогревателями сырья. Процесс обжига и спекания протекает во вращающейся печи, куда, подается необходимое количество топлива (1).

Однако из-за больших размеров,печи тепловой обмен в ней протекает

/ неэффективно.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки сыпучего материала, содержащее шахтный подогреватель, реактор-, соединенный воздухопроводом с холодильником, циклон, размещенный под реактором и соединен" ный газоходом с ним и шахтным подо,гревателем и патрубком для материала с вращающейся печью 2 .

В процессе работы устройства на внутренней поверхности реактора об5 разуются приклеики и осадки, которые могут вызвать закупорку выходного патрубка реактора и циклона, а также воздухопровода для подвода необходи1О мого для горения воздуха.

Цель изобретения - повышение эффективности термообработки и надежности эксплуатации за счет предотвращения закупорки мест соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термообработки, сыпучего материала, содержащем шахтный подогреватель, реактор, соединенный воздухопроводом с холодильником, циклон, размещенный под реактором и соединенный газоходом с ним и шахтным подогревателем и патрубком для материала с вращающейся печью, реактор размещен соосно циклону, непосредст3 92247 венно соединенному тангенциально с шахтным подогревателем. Устройство также снабжено дополнительным циклоном, соединенным тангенциально с первым циклоном. 5

На фи.г. 1 изображен 1 вариант устройства; на фиг; 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - 2 вариант устройства; на фиг. 5 - разрез С-С íà gy фиг. 4; на фиг. 6. - разрез Д-Д на фиг. 4. .,Устройство содержит реактор 1 круглого сечения, выход 2 которого коаксиально присоединен к входу 3 цикло- 1 на 4 также круглого. сечения, причем циклон 4 снабжен каналом 5 для отвода дымовых газов и выходом 6 для обработанного материала, к которому . присоединен затвор 7 и труба 8 для подачи материала во вращающуюся печь

9. В крышке реактора 1 размещена горелка 10, ниже которой присоединен воздухопровод 11 от холодильника (не показан). В нижнюю часть воэдухопро- р вода 11 входит труба 12 подогретого исходного материала, направляемого из подогревателя 13, который входным каналом 14 прикреплен к каналу 5 для выхода дымовых газов. 36

Во 2 варианте к каналу 5 для отвода дымовых газов присоединен входным каналом 15 горячий циклон 16, выходной штуцер 17 которого присоединен к входному каналу 18 подогревателя

13. К выходу 19 циклона 16 присоединен затвор 20 и труба 21 для выхода материала в печь 9.

Устройство работает следующим образом. 49

Цементная сырьевая смесь подается в подогреватель 13. Здесь она нагревается за счет тепла отходящих газов и по трубе 12 поступает в воздухопровод 1), откуда с подогретым воздухом 4 подается по воздухопроводу 11 в реактор:1, в котором происходит большая часть процесса обжига. Обожженная смесь вместе с газами направляется

6 4 в циклон 4, где она отделяется от дымовых газов и подается через затвор

7 по трубе 8 во вращающуюся печь 9.

Возникающие приклейки и осадки механически устраняются с внутренней стороны стенок реактора 1 и подаются вместе с обработанным материалом,ysлекаемые потоком газа, в циклон 4, а затем в печь 9.

В предлагаемом устройстве повышается надежность по эксплуатации и эффективность термообработки вследствие того, что не происходит закупорка трубопроводов для отвода дымовых газов и подвода воздуха в реакционную камеру, что повышает надежность процесса горения.

Формула изобретения

1. Устройство для термообработки сыпучего,. материала, преимущественно цементного сырья, содержащее шахтный подогреватель, реактор, соединенный воздухопроводом с холодильником, циклон, размещенный под реактором и соединенный газоходом с ним и шахтным подогревателем и патрубком для материала с вращающейся печью, о т л и(ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки и надежности эксплуатации за счет предотвращения закупорки мест соединений, реактор размещен соосно циклону, непосредственно соединенному тангенциально с шахтным подогревателем.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным циклоном, соединенным тангенциально с первым циклоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л., 1958, с. 96121.

2. Авторское свидетельство СССР

1г 552489, кл F 27 В 7/34, 1974.