Устройство для испытания на сжатие шариковых деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >924551 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

I (22) Заявлено 080880 (21) 2972502/25-28

РЦМ.К .

G 01 N 3/08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3004.82 Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 300482 (33) УДК620.173. . 24 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ж. С. Ажажа, О. В. Бирюков, В. A и A.Ã. Лаврук (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ HA СЖАТИЕ

ШАРИ I ОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Кроме того, диаметр D роликов выбран в пределах а а. о1

5 0 02 Я где g — ускорение свободного падения;

c0 — угловая скорость вращения активного ролика;

10 d — диаметр испытуемых деталей.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит привод l, связанный с приводом 1 активный ролик 2, на боковой поверхности 3 ко15 торого вы иены сферические лунки

4, пассивный ролик 5 такого же диаметра, что и активный, установленный над активным роликом 2 с возможностью вертикального перемещения в направляющих 6, и питатель 7 для подачи испытуемых шариковых деталей 8 в зазор между роликами 2 и 5. Глубина

h сферических лунок 4 выбрана в пределах.0,3 — 0,9 диаметра d испытуемой детали 8, а диаметр D роликов

2 и 5 выбран в пределах — CD

d 0 01

0,02 сз

Устройство работает следующим

30 образом.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения качества партии шариковых деталей.

Известно устройство для испытания на сжатие шариковых. деталей, преимущественно микротвэлов с хрупкой оболочкой, содержащее привод, связанный с приводом активный ролик, пассивный ролик и питатель для подачи деталей в зазор между роликами fl).

Недостаток устройства — низкая достоверность, особенно при определении прочности партии деталей, так как усилие на деталь является плавно-возрастающим (а не ударным как в условиях эксплуатации), зависит от диаметра детали и качества ее поверхности, что не обеспечивает одинаковых условий испытания.

Цель изобретения - повышение достоверности при определении прочности партии деталей.

° для достижения указанной цели пассивный ролик установлен над активным роликом с возможностью вертикального перемещения, а на наружной поверхности активного ролика выполнены сферические лунки для размещения деталей.

Гурин, С.Ф. Кравченко 924551

Испытуемые сферические детали 8, например партию микротвэлов с хрупкой оболочкой, помещают в питатель

7. Включают привод 1 и активный ролик 2 начинает вращаться. Детали

8 по одной попадают в соответствующие сферические лунки 4 на боковой поверхности 3 активного ролика 2.

По мере поворота ролика 2 детали

8 попадают под пассивный ролик 5 и сразу же нагружаются полным усилием, равным весу ролика 5, так как ролик 5 перемещается вертикально вверх по направляющим 6. В течение всего времени контакта нагруженной детали 8 с пассивным роликом 5 величина нагрузки остается постоянной и независящей от диаметра d детали

8 и ее положения, 3а счет выполнения лунки 4 сферической с высотой

h = (0,3 - 0,9)d обеспечивается устойчивость детали 8 в лунке и нагружение ее постоянной сжимающей нагрузкой, равной весу ролика 5 и действующей.по нормали к поверхности детали при любом положении детали 8 относительно ролика 5. Размеры диаметра D роликов выбраны из условия обеспечения заданной точности нагрузки в начале контакта ролика 5 с деталью 8 вне зависимости от разброса размеров детали 8, а также из условия исключения влияния инерционных сил на точность поддержания нагрузки в конце контакта. После того, как деталь 8 выходит иэ контакта с роликом 5, отделяют целые детали от разрушенных и определяют групповую прочность партии деталей.

Устройство позволяет определять групповую прочность партии:шариковых деталей, в частности микротвэлов с хрупкой оболочкой, с высокой степенью точности эа счет создания заданного усилия и поддержания его постоянным вне зависимости от разб5 роса размеров деталей, а также проверять поштучный контроль качества деталей под нагрузкой, соответствующей эксплуатационной.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания на сжатие шариковых деталей, преимущественно микротвэлов с хрупкой

15 оболочкой, содержащее привод, связанный с приводом активный ролик, пассивный ролик и питатель для подачи деталей в зазор между роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности при определении прочности партии деталей, пассивный ролик установлен над активным роликом с воэможностью вертикального перемещения, а на наружной поверхности активного ролика выполнены сферические лунки для размещения деталей.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр роликов выбран в пределах

Й 0 01 где g — - ускорение свободного падения; в

35 со - угловая скорость вращения активного. ролика;

d — - диаметр испытуемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кащеев В.И. Абразивное раэру4О шение твердых тел. М., наука, 1970, с. 113 (прототип) °

9 24551

Составитель В. Ротницкая

Редактор С. Юско Техред д.дч Корректор С. Шекмар

Заказ 2805/59 . Тираж 883 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. У кгород, ул. Проектная, 4