Насадка для массообменных аппаратов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<й>925374

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.10.80 (21) 2988069/23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51)М Кл з В 01 D53/20

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.074.513 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А, Щелкунов, В. А. Мамий, Ю. К. Молоканов и С. А. Круглов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической k гааоиой промышненноста им. И. М. Губкина (71) Заявитель (54) НАСАДКА ДЛЯ МАССОБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к контактным устройствам для проведения массообменных процессов и может найти применение в нефтеперерабатывакяцей, химической и других отраслях промышленности.

Известны насадки, выполненные в виде колец со сплошными или перфорированными стенками (11.

Однако такие насадки не обеспечивают необходимую поверхность контакта массообменивающихся фаз.

Известна также насадка, включающая элемент в виде тела вращения, образованный параллельными полосами листового материала (21.

В этой насадке недостаточно эффективно проходит процесс массопередачи, так как не обеспечиваютая необходимые поверхность контакта и турбулизация фаз.

Целью изобретения является повышение эффективности массопередачи за счет увеличения поверхности контакта и усиления турбулизации фаз путем образования ступенчатой поверхности контакта.

Цель достигается тем, что насадка, включающая элемент в виде тела вращения, образованный параллельными .полосами листового материала, снабжена внутренним элементом, размещенным коаксиально относительно наружного, при этом полосы внутреннего и наружного элементов смещены относительно друг друга.

На фиг. 1 представлен вариант элемента насадки в форме шара, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в форме цилиндра, продольный разрез; на фиг. 3 — насадка в форме цилиндра, аксонометрическая проекция.

Каждый элемент насадки состоит из внутренней 1 и наружной 2 поверхностей, расположенных коаксиально друг к другу.

Насадка работает следующим образом.

Поток газа, проходя снизу вверх, делится на большое число струй при контакте с полосами, образующими наружную поверхность, и дополнительно разделяется при контакте с полосами, образующими внутреннюю поверхность. При этом также

20 изменяется направление движения газа.

Орошающая жидкость распределяется по сечению аппарата и стекает пленкой по поверхности насадки.

Такая конструкция насадки позволяет повысить эффективность массопередачи за счет создания более развитой поверхности контакта и усиления турбулизации фаз.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой конструкции составит 50 тыс. руб. в год за счет улучше925374

Формула изобретения

Фиг, Г

Составитель А. Сондор

Техред И. Заболотнова

Корректор С. Файн

Р<-давор. Н, Багирова

Заказ 40б/329 Изд. № 137 Тираж 733 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ния распределительной способности и уменьшения высоты аппарата.

Насадка для массообменных аппаратов, включающая элемент в виде тела вращения, образованный параллельными полосами листовогоматериала, от л ич ающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности массопередачи за счет увеличения поверхности контакта и усиления турбулизации фаз путем образования ступенчатой поверхности контакта, насадка снабжена внутренним элементом, размещенным коаксиально относительно наружного, при этом полосы внутреннего и наружного элементов смещены относительно друг друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Китаин Ю. В., Филин В. Я., Насадки

10 массообменных колонн для систем газ— жидкость, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980.

2. Патент ФРГ № 129931, кл. 12 е 1/03, опубл. 25.05.1962 (прототип) .